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蒸汽冷凝水硬度超标与铁离子冷凝水超标腐蚀的三个原因

及治理方法

锅炉给水及蒸汽冷凝水中的硬度其成分是钙离子、镁离子，这

两种物质可形成水垢。工作中，有时候经常被问到，我们的蒸汽冷凝

水检测中出现硬度超标是什么原因造成的？我回复：蒸汽冷凝水接近

蒸馏水，应该是比较纯净的，没有硬度。

造成蒸汽冷凝水硬度高是什么原因？造成检测中出蒸汽冷凝水

硬度高有三个原因。

造成检测中出蒸汽冷凝水硬度高第一个原因。蒸汽换热系统或凝

结水回收系统或管网有漏夹带进来的硬度。因为蒸汽品质不好，PH值

低，腐蚀蒸汽换热系统或凝结水回收系统，导致穿孔泄漏加带硬度进

入蒸汽冷凝水中。解决之道：堵漏或补漏或更换有漏的换热器。

造成检测中出蒸汽冷凝水硬度高第二个原因。锅炉炉水水质差、

锅水中含有较浓的盐份，水位过高可能出现夹带；或者锅炉锅筒内汽

水分离装置存在缺陷，造成蒸汽大量带水进入换热器蒸汽换热系统。

解决之道：改善锅炉炉水水质，降低水位，修理汽水分离装置。

造成检测中出蒸汽冷凝水硬度高第三个原因。蒸汽及凝结水系统

有氧气或弱酸腐蚀导致铁离子超标，硬度检测方法容易把铁离子螯合

进去，形成铁离子干扰出现的假性硬度。解决之道：改善蒸汽品质，

防止换热系统或凝结水回收系统设备和管网腐蚀；除去蒸汽冷凝水铁

离子。

典型案例：

某单位自测外线检测蒸汽冷凝水硬度0.07mol/ml，进入换热站

后自己检测蒸汽冷凝水硬度为0.19mol/ml。后来我收到2瓶该单位

凝水水样，经我方检测，结果为：钙镁离子含量很低硬度几乎为零，

两瓶蒸汽冷凝水样品铁离子均超标。

分析：为什么会出现外两瓶蒸汽冷凝水样品铁离子均超标这个情

况。经沟通了解，在这里他所指的外线检测蒸汽冷凝水水样采取位置

是指在蒸汽从阀门进入热交换器前的井内，进入换热站后检测蒸汽冷

凝水采取位置是蒸汽冷凝水回收中端。蒸汽冷凝水铁离子超标说明用

气系统和凝结水回收系统及管线腐蚀严重，外线检测蒸汽冷凝水铁离

子含量为0.07mol/ml，到蒸汽冷凝水回收中端凝结水铁离子含量为

0.19mol/ml这个情况是因为，随着蒸汽或凝结水在用气系统和凝结

水回收系统与腐蚀的设备与管线内壁接触越长，溶在蒸汽冷凝水中的

铁离子就越多，凝结水中的铁离子浓度就越来越高。

那么问题来了，用气系统和凝结水回收系统及管线腐蚀又是怎么

来的呢？用气系统和凝结水回收系统及管线腐蚀来自氧腐蚀和弱碳

酸腐蚀。原来，除了有的蒸汽锅炉给水不达标，含有易分解的碳酸氢

盐，碳酸氢盐受热分解形成的二氧化碳，二氧化碳融入水或水蒸气形

成碳酸腐蚀；有的蒸汽锅炉给水除氧器效率不高或除氧不合格形成氧

腐蚀以外；当用气系统和凝结水回收系统间断运行时，系统设备及管

路内压力有时会下降，这时空气中的氧和二氧化碳会倒流进入系统，

空气中含有约21％的氧气和约4％的二氧化碳，在高温潮湿环境下，

金属氧腐蚀快速产生，冷凝水缓冲性差，而二氧化碳的存在使冷凝水

的PH降低，二氧化碳溶于水成为弱碳酸加速了氧化腐蚀。之所以在

开式蒸汽冷凝水系统，碳钢管道的使用寿命只有4－5年，即每隔4

－5年就需要更换冷凝水管线，就是这个原因。

按照国标GB1576-2001《工业锅炉水质》要求，铁离子含量超过

0.3mg/L的水不允许进入锅炉使用。三价铁离子是锅炉内部氧腐蚀的

催化剂，不仅会加快锅炉内的氧腐蚀发生，而且会形成的氧化铁水垢，

同时也会产生垢下腐蚀，氧化铁水垢让炉管的传热效率大幅降低，传

热效率降幅有400-500倍之多，氧化铁水垢不仅会缩短锅炉的使用寿

命，大量聚集在炉管内的氧化铁水垢会引起爆管危险，对锅炉安全运

行形成较大的隐患。

▲氧化铁水垢传热效率是钢的五百分之一，不仅增加能耗而且会引起爆管危险

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锅炉蒸汽冷凝水铁离子超标——蒸汽冷凝水硬度超标问题分析及解

决方案

建议：蒸汽冷凝水铁离子超标如果要回用到锅炉，有三种途径。

第一种途径是使用除铁离子设备，是在凝水回收末端进设备除去

铁离子，凝水铁离子