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大型粉煤灰钢板仓在火力发电厂的应用

摘要:电能作为日常生产生活中重要的能源，目前正处于我国经济改革的关键时期，对火力发电厂也提出了更高的要求。火力发电厂的整体能耗较多，要加强内部的资源整合，构建完善的技术规范，优化大型钢板仓储的工艺类型、关键技术、输送方式，合理优化各项工艺单元，结合工程实例进行方案比选，确保整体工艺设计的可行性和可靠性，提高整体的作业效率。

关键词:大型粉煤灰钢板仓、火力发电厂、应用

引言：煤粉灰的市场需求量与季节有着密切的联系，当热电厂在冬季运行时，整体的载荷较大，煤粉灰的产量也会增大，而此时市场对煤粉灰的需求较小，电厂无法进行大量储存，为了保证主机的运行，经常会低价处理，直接影响了火力发电厂的经济成本。

一、大型粉煤灰钢板仓的概况

火力发电厂在发电过程中产生的煤粉灰产量巨大，据数据统计，目前全国的煤粉灰含量高达5.4亿吨煤，直接提高了火电厂的仓储成本。粉灰的储存和后续的循环利用是保证电厂连续生产的一个重要环节，为了避免煤粉煤灰的大量堆积，大型粉煤钢板仓应运而生。因此作为火电厂应该实现资源与环境的协同利用，降低整体的生产成本。在实际作业过程中要引入新先进的电除尘、分选设备，避免生产过程中给环境加强整体的仓储管理机制，不断优化工艺流程，明确作业过程中存在的问题。

煤粉灰主要由硅铝玻璃、微晶矿物颗粒和未完全燃烧煤炭颗粒组成，其主要的化学成分包括氧化硅和氧化铝，因此作业人员在实际作业过程中要加强对于粉灰化学性质的研究。大型粉煤灰钢板仓由基础、仓体、出料系统和自动控制体钢四个部分共同组成。按照钢板仓结构不同可以分为螺旋式、焊接式和装配式。下面主要介绍焊接式钢板仓和螺旋式钢板仓。

（一）螺旋式钢板仓

螺旋式钢板仓整体的搭建较为简单，可以在现场直接施工，仓体先在地面安装，在进行塔吊作业，弯折线速度可以平均达到5米每分钟。在实际施工过程不需要借助手脚架进行作业，整体而言工期较短，螺旋式的钢板仓全过程采用优质的镀锡薄钢板制成，建成后一般不需要再次涂抹油漆，后续的维修费用较低。

（二）焊接式钢板仓

钢板仓焊接式钢板仓是由厚度不同的钢板直接焊接而成的。一般焊接式的钢板仓具有固定的要求，目前已投产的最大单仓储量可以达到11万吨，焊接式钢板仓，可以根据场地要求进行参数设计，整体设计的对应性较强，施工周期较长。

二、火力发电厂在实际生产中发生的问题

煤粉灰堆积会占用大量土地，同时会造成一定的环境污染。前期的资源开发、风电场建设、设备采购资金投入较大，火力发电属于一个高成本状态。此外火力发电的选址一般要远离城市，高成本问题已经成为了阻碍火力发电低碳运行的关键，此外，大型粉煤灰钢板仓过程中容易出现一些兼容性问题，整体的电压闪电频率等问题，导致电网运行不平稳。部的钢接轨很容易出现受应力不平衡，造成裂缝问题严重。

火力发电厂作为传统的能源消耗型企业，在实际生产过程中需要消耗大量的煤炭，容易对周围的大气水体和土壤造成污染，严重时会影响周围的农副产品生产与居民的正常生活。

三、大型粉煤灰钢板仓在火力发电厂的应用

（一）完善内部的工业设计

大型粉煤灰钢板仓是指单仓储量1万吨、直径大于φ18m大型粉煤灰钢板仓。大型粉煤灰钢板仓的建设是一个持续性过程，要加强整体的钢板库基坑建设，完善整体工业流程，从前期的定位放线、土方开发到后续的垫层浇筑、土方回填等各个流程中都要严格落实各项国家安全标准，降低煤灰钢板仓在作业过程中存在的安全风险，对实现整体的施工单元进行规划，降低风险发生概率。在对粉煤灰钢板仓库存核算过程中，首先确定具体目标，实现煤粉灰最大储备量、日常生产量的全过程管理，综合质量、安全、节能、环保等多个方面的要求。要根据日常工作数据，强化前期的计划分析。确定大型粉煤灰钢板仓运行标准值，给出具体动态的管控方案，严格按照国家对于电厂的各项要求，对锅炉中的辅助设备进行调试，不断总结经验，明确在检修过程中存在问题，及时上报处理，进行全过程的质量分析。

例如，在建设大型粉煤灰钢板仓过程中，要设计不同运输路线的设定状态方程，采取模糊自适应的学习方式，调整公共参数，根据人工经验进行调整，持续更新粉煤灰钢板仓负荷，实现自动化控制的优化设计。在对粉煤灰钢板仓受热面检查过程中，皮带需要承受较高的负荷，很容易出现运输不畅通问题，管理人员综合处理作业面的各项参数。检查管道是否符合要求，后续的膨胀留下空间距离，查看吊桶和装料设备之间的连接是否牢靠。完善前期的准备工作，确保内部的运输系统完全关闭，指派专门的监护人员，当发生紧急情况时，能够第一时间进行通风断电处理，防止出现缺氧窒息、粉尘爆炸的情况，强化内部的安全管理机制。采用集中检验的方法，结合实际问题开展检修工作，有效减少检修时长，提高电厂工作效率。

（二）综合多种运输方式

煤粉灰的运输作为粉煤灰钢板仓建设中的关键，技