EHS-A018关键装置、重点部位安全管理制度.doc

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文件编号：WP--AH—A024

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文件编号：EHS--A018

关键装置、重点部位安全管理制度

文件编号

EHS--A018

版本

03

发文日期

2017/01/01

页数

7

目的

为加强对关键装置和重点部位的安全监管，预防安全事故的发生，保护员工生命和财产安全，特制定本制度。

范围

公司范围内所有关键装置、重点部位。

职责

3.1安全部负责各相关部门关键装置和重点部位的安全监督、指导、应急演练等。

3.2各职能部门（生产、设备、计量、技术、安全等）负责对关键装置、重点部位定期进行检查。

3.3生产部、仓管课建立本单位关键装置和重点部位台帐，定期进行安全检查。

定义

4.1关键装置：易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷等条件下进行工艺操作的生产装置。

4.2重点部位：制造、储存、销售易燃易爆、剧毒等危险化学品场所；可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。

内容

5.1监督机制

5.1.1加强对关键装置、重点部位的安全管理，实行公司领导联系点管理机制

5.1.2联系人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督和指导责任，包括：

·指导安全承包点实现安全生产；

·监督安全方针、政策、法规、制度的执行和落实；

·定期检查安全生产中存在的隐患；

·监督事故处理“四不放过”原则的落实；

·解决影响安全生产的突出问题；

5.1.3联系人应至少每月到承包点进行一次安全活动，其活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等；联系人主持关键装置及重点部位所在单位的活动情况记录于《关键装置及重点部位安全活动记录》（附件1），书面反馈到安全部；

5.1.4关键装置、重点部位列为重大危险源时，应按《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》5.2.5条执行。

5.2关键装置及重点部位责任区域划分、管理、检查

5.2.1责任区域的划分：

·关键装置及重点部位责任区域划分

关键装置及重点部位责任区域

关键装置

责任单位

重点部位

责任单位

高压釜

生产部

甲类仓库

仓库

深冷釜

生产部

毒品库

仓库

冰机

生产部

液氮罐

生产部

·安全部根据公司领导层的分工和个人职责，对关键装置、重点部位确定责任人，在责任区域设置“管理人员安全承包责任牌”，将关键装置、重点部位名称、责任人姓名等在责任牌上注明。

·责任人职责：

指导安全承包点实现安全生产；

监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实；

定期检查安全生产中存在的问题与隐患；

督促隐患整改；

监督事故“四不放过”原则的落实；

解决影响安全生产的突出问题。

·责任人所在部门安全管理要求：

责任人在关键装置、重点部点进行安全活动，其活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等。

·责任人所在单位应及时将参加活动情况书面反馈到安全部。

5.2.2关键装置、重点部位所在单位建立档案和台账，包括：《关键装置、重点部位监控情况表》（附件2）、《关键装置、重点部位责任牌》（附件3）；《关键装置及重点部位安全设施及检查、检验情况一览表》（附件4），

5.2.3实行关键装置及重点部位由公司领导、职能部门、基层单位（车间、仓管）三级管理和监控，制定《关键装置及重点部位安全设施及检查、检验情况一览表》（附件4）；

5.2.4公司对关键装置及重点部位进行定期安全检查《关键装置及重点部位安全设施及检查、检验情况一览表》（附件4），至少每半年一次，并不定期抽查，建立安全检查台帐；职能部门对关键装置及重点部位进行定期安全检查至少每季一次，基层单位（车间、仓管）对关键装置及重点部位进行定期安全检查至少每月一次。

5.3关键装置及重点部位监控管理要求：

5.3.1确定关键装置、重点部位的安全监控危险点，绘制分布图（现场标识），明确安全责任人；

5.3.2关键装置、重点部位的各项工艺指标必须符合“工艺规程”和“岗位操作法”的要求，不得超温、超压、超负荷运行；

5.3.3关键装置、重点部位的各类动、静设备必须达到完好标准，压力容器、管道及其安全附件好用，符合国家规定；

5.3.4关键装置、重点部位的仪表完好率、使用率符合规定；

5.3.5关键装置、重点部位的各类安全设施、消防设备等配备齐全、完好、符合规定、消防通道畅通；

5.3.6关键装置、重点部位的班组、单位要严格执行巡回检查制度，严格遵守工艺操作规程、安全操作规程和劳动纪律；

5.3.7关键装置、重点部位应由专（兼）职安全工程师进行管理；

5.3.8关键装置、重点部位的所有操作人员必须经安全和技术培训考核合格后持证上岗。