1000mm重型皮带机技术规范书.pdf

皮带机检验规范

一、检验主要技术参数

原煤粒度0～300mm

运输能力(t/h)800吨／小时

设计长度（m）1000m

设计角度：满足＜0-5°

驱动形式采用机头双驱动

运输机宽度(mm)800mm、1000mm

带速(m/s)2.5m/s

胶带型号:PVG1250S

额定电压：660V/1140V

装机功率：2×160KW

张紧方式：液压涨紧

储带装置:4层100米储带

二、修理技术要求

（1）机头部分：

1、驱动方式：驱动功率为2×160kw，卸载方式采用机头伸出梁卸

载，布置形式采用头部双滚筒驱动，传动滚筒和减速机，电动机与减

速机均采用蛇形弹簧联轴器（上海精基）连接，要求对中性好，调整

及拆装方便。

2、电动机功率为2×160Kw，电压660/1140V，防护等级IP55，

防爆等级DI，绝缘等级H级，要求选用南阳产品；减速器要求选用

SEW传动设备有限公司产品，型号为M3RSF70，速比为25。

3、启动形式采用可控硅电软启动。

4、输送机的卸载部采用伸出架卸载方式，机头部采用立柱型机架，

钢板焊接，头部支撑卸载滚筒。

5、机头部设两道清扫器，重锤刮板清扫器及空段犁式清扫器。

6、驱动滚筒的直径φ830mm，采用铸焊结构，表面采用TIPTOP陶瓷

包胶，厚度不小于15mm。改向滚筒直径φ400mm,采用焊接结构，卸

载滚筒直径φ630mm。轴承座采用整体式铸钢结构，具有胶带调节螺

栓。润滑为低温锂基润滑脂。各滚筒均设两处注油孔、回油孔。要求

各滚筒均作标记。滚筒轴采用优质钢材锻造加工，并进行探伤检验，

其强度和刚度满足设计要求。所有滚筒的焊接均采用埋弧自动焊，超

声波探伤检验，筒体焊接后均需进行消除内应力处理。所有滚筒轴承

均采用进口SKF/FAG轴承。

7、机头结构件钢材全部预处理，达到Sa2-1/2级，保证所有金属涂

层表面均匀无杂物、起皮、鼓泡、空洞、凹凸不平、掉块及裂纹等缺

陷。

（2）储带及张紧部分

1、储带采用折叠式缠绕四层储带结构，储带仓有效储带长度不小于

120米。

2、张紧装置采用中国矿大生产的液压自动张紧装置，型号为

ZYJ-250/16.5D-B-25/200，其性能满足：①启动拉紧力和正常运行拉

力可根据胶带机张力的需要任意调节；②胶带张力应自动调节，应装

有快速响应的拉紧力自动补偿功能、瞬时张力监测装置和限位开关；

③具有断带时自动停机和打滑时自动增加拉紧力等保护功能；④结构

紧凑，安装空间小；⑤可与集控装置连接，实现对该拉紧站的就地和

远距离控制；⑥投标方需提供计算拉力和选型时拉力富余倍数。

3、储带仓框架材料为不小于100×10等边角钢，涨紧小车轨道与框

架整体连接，以便于快速安装和拆除。

4、张紧装置后边配置液压收放胶带装置。由前后夹带机构、卷带机

构、液压站等组成。收放带时，首先将胶带接头移动前后夹带机构中

间，分别使前后夹带机构夹紧，然后抽出胶带接头U型卡穿销（或对

胶带横向切割），胶带接头松开落下，然后将胶带接头穿销再穿入U

型卡中并用压板将其压于卷收装置的心轴（工装）上；松开前夹带机

构，开启卷带电机，直至卷带结束，重新将胶带进行连接。关闭液压

张紧液压站出入口三通处截止阀，液压回路处于收放带状态，搬动手

动换向阀，将卷好的胶带推出机架，收放带装置回位。

（3）机身部分

1、机身纵梁与托辊、纵梁与H支架的连接均采用无螺栓连接的弹性

圆柱销快速可拆卸结构。

2、上托辊为三连辊、下托辊为直辊，分别布置在纵梁或H支架上，

要求每组托辊有三个位置用于调