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3.3工艺系统受力变形对加工精度的影响;3.3.2工艺系统的刚度;由于工艺系统中的各个环节在外力作用下都会产生变形，故工艺系统沿加工表面法向变形值的总和y
????????y=yjc+yjj+yd+yg????????????????
根据刚度定义，kjc=Fy／yjc；kjj=Fy／yjj；kd=Fy／yd；kg=Fy／yg，代入上式;3.3.3工艺系统刚度对
加工精度的影响;图4-18高刚度工件两顶尖支承车削后的形状
1－机床不变形的理想情况
2－考虑床头箱、尾座变形的情况
3－包括考虑刀架变形在内的情况
加工后的工件呈马鞍形;2）工件的变形;3）工艺系统的总变形;图4-20车削时的误差复映;误差复映系数：△g与△m之比值ε。
ε=△g/△m=C/k?1；k大，ε小。
尺寸误差(包括尺寸分散)和形状误差都存在复映现象。
如果我们知道了某加工工序的复映系数，就可以通过测量毛坯的误差值来估算加工后工件的误差值。
多次走刀，总复映系数为各次之积，显然，走刀次数越多，复映误差越小。
工件的材质不均，即k值不同，同样存在复映误差。;1）夹紧力的影响;2）重力的影响;1)变形与作用力不是线性关系，反映刀架变形不纯粹是弹性变形。
2)加载与卸载曲线不重合，两曲线间包容的面积代表了加载－卸载循环中所损失的能量，也就是消耗在克服部件内零件间的摩擦和接触塑性变形所作的功。
3)卸载后曲线不回到原点，说明有残留变形。在反复加载－卸载后，残留变形才接近于零。
4)部件的实际刚度远比按实体所估算的小。;连接表面间的接触变形?
零件间摩擦力的影响
结合面的间隙????????????
薄弱零件本身的变形;3.3.5减小工艺系统受力变形对加工精度影响的措施;3.3.6工件残余应力（内应力）重新分布引起的误差;图4-31铸件残余应力的形成及铸件的变形;冷校直产生的内应力;（3）减小或消除残余应力的措施
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