选矿设备--课件.pptVIP

*ppt课件*ppt课件设备操作规程:开车前检查:1.检查油位是否达标。2.检查运动件与固定件有无相接触之处，避免运行时相碰。3.检查筛机周围是否有人或其他物体，避免试运行时出现意外伤害。4.检查安全防护罩，避免罩与运动件相碰撞。5.检查筛网是否破损或堵塞。6.检查弹簧是否完好，筛框各紧固件是否松动。7.检查三角带是否完好，振动轴承是否良好。8.检查受矿漏斗及排矿漏斗是否堵塞。开车顺序:1.接到开车指令，确认下道工艺作业正常运行后，即可开机。2.筛机运行2-3分钟后给料。运行中检查:1.检查筛孔是否堵塞，筛网是否破损，有问题及时处理。2.检查电机及振动器轴承温度及运行情况，有无异常噪声。3.检查筛板螺栓和张紧板螺栓是否松动。4.检查电机及振动器润滑是否正常。5.检查受矿漏斗及排矿漏斗是否堵塞。停车顺序:1.接到停车指令后，先停给矿。2.将物料运行干净。3.停振动筛，将转换开关置于0位。安全注意事项1.安全防护罩安装到位。2.紧固件紧固，特别是振动器的各种螺栓必须紧固。3.启动振动筛时，筛体周围不允许有人或其他障碍物。*ppt课件常见故障和消除方法：1、无法启动或振幅小：电机损坏；电压不足；筛面物料堆积太多；振动器故障或润滑油变稠结块。更换电机；改变电源；清理筛面物料；检查振动器和更换合格润滑油。2、筛分质量不佳：筛孔堵塞；给料不均；筛面上物料过厚。清理筛面；调节给料；减少给料。3、正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热：轴承缺少润滑油；轴承阻塞；轴承注油过量；轴承损坏。注入润滑油；清洗轴承；检查轴承的润滑油。易损件和储存量：主要易损件是：筛网；金属筛网储存5~6套，橡胶或聚酯储存2~3套。*ppt课件磨矿设备磨矿是矿石粉碎过程的继续，是矿石分选前的最后工序。磨矿作业的任务就是要把矿石中的有用组分完全或基本达到单体分离同时又要尽可能避免过磨向选别作业提供粒度和浓度适宜的入选矿浆，为更好回收矿石中的有用成分创造条件。选别指标的好坏在很大程度上取决于磨矿产品的质量。磨矿是选矿中最复杂的过程之一，如何科学地评价磨矿过程，必须有一套科学的指标评价体系才能正确地评价磨矿的好坏。1、磨机分类：球磨机；棒磨机；管磨机；砾磨机和自磨机。2、磨矿作业评价的工艺指标：评价磨矿过程是为了分析磨矿过程，从而指导过程的改进。评价磨矿作业的指标分两类：数量指标和质量指标。数量指标有：处理量、容积量、—200目利用系数；质量指标有：磨矿效率、磨矿技术效率、磨矿钢球单耗。

*ppt课件球磨机*ppt课件*ppt课件设备操作规程:开机前的准备:1绕球磨机及液压站一周，检查是否有影响球磨机启动的安全隐患；2检查磨机进出料端中空轴表面是否有损伤情况;3检查各润滑站油箱中的油位、油质；各电器、仪表是否完好、正常;4检查进、出料装置是否完好，有无泄漏；5检查各防护罩内外是否有遗留杂物，如有应立即清除；6检查、排除其他影响设备运行的因素。7开启高低压油站，检查中空轴浮起油压、油流是否在规定的范围内，确定正常后，启动慢驱盘车1-2圈。开机：检查无误后，将转换开关置于自动位置，按启动按钮转，球磨机将按程序，依次启动小齿轮低压油泵——主轴承低高压油泵——同步电机低高压油泵——备妥后手动启动同步电动机——喷射润滑——启动气动离合器——输送系统。一般情况下在一个小时内不容许连续两次启动球磨机。停机顺序：停给料设备——气动离合器松闸——停止喷射润滑——停同步电机——磨机停止运转后延时关闭高低压润滑系统，然后手动每隔30分钟开2分钟高压油泵，直至轴瓦冷却至室温。故障停机：故障停机最好按正常停机顺序停机，在故障停车时，必须立即停止给料，切断主电机和其他机组电源后，在进行事故处理，并挂警示牌，未经指定人员许可，任何人不得擅自启动球磨机。紧急停机：紧急状态和长期停机均影响停机程序，如果紧急停车是由于磨机自身原因引起的，在未查明原因前，不得再次启动球磨机，。磨机停机后再启动