土钉墙、锚杆技术交底记录.pdfVIP

锚杆、土钉技术交底

年月日

工程名称分部工程名称基坑开挖

交底内容:

一、土钉墙

1）第一步土钉长度6.00m，第二步土钉长度6.00m，土钉锚筋头0.2m加工成“L”

弯钩,

2）第一、二步土钉的水平间距及垂直间距均为1.20m，其它每步均为1.50m，土钉

成孔尺寸为100mm，钻孔倾角50～100；

3）土钉由Φ18～20的螺纹钢制成，每隔2.mm设一对中支架。

4）第一步非预应力锚杆长度6.00m，第二步锚杆长度6.00m，第三步锚杆长度9.00m，

第四步锚杆长度9.00m，第五步锚杆长度9.00m；

二、质量要求

1.土钉和喷射砼施工

（1）土钉成孔

1）孔位允许偏差±100mm.

2）孔深允许偏差±50mm；

3）孔径允许偏差±5mm；

4）孔内渣土应基本清理干净；

5）钢筋保护层厚度≥20mm；

6）遇到地下障碍物打不到设计深度应及时上报，经技术人员同总包、监理研究后再

施工。

（2）注浆

1）采用纯水泥浆，水泥使用P.O42.5水泥，浆液水灰比1：0.5；水泥浆应拌合均匀，

随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完；

2）注浆前，应将孔内残留及松动的渣土清除干净；

3）注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；

4）注浆时，注浆管应插至距离孔底250～500mm，孔口部位应设置止浆废水泥袋；

5）采用二次注浆法，注浆至孔口溢浆为止，初凝前应补浆1～2次至浆液饱满，注

浆时间间隔过长应及时洗管；

6）注浆采用全长压力灌浆，注浆后，应用水清洗注浆泵及管路。

（3）制锚

1）钢筋使用前应调直、除锈、除油；

2）锚筋要达到设计长度，孔口外露统一为80mm；

3）锚筋外露段严禁悬挂重物；

（4）绑扎钢筋网

1）钢筋网不应紧贴土壁，需用混凝土或砖块隔离，使之与坡面的间隙不宜小于20mm；

2）钢筋网片用铁丝固定牢固，喷射砼时，钢板网片不得随意晃动；

3）钢筋网铺设时每边塔接长度不小于200mm，上下两层之间的塔接长度应大于300mm。

（5）喷射混凝土

1）原材料：

喷射砼用P.O42.5水泥，性能应符合现行水泥标准；采用坚硬耐久的细砂；采用坚

硬耐久的碎石，粒径不宜大于15mm；喷射砼用水符合规范要求，不得使用泥水以及PH值

小于4的酸性水。

2）配合比：

水泥与砂石总重量之比宜为1：4～1：4.5；砂率宜为45～55%；水灰比宜为0.25～

0.35；原材料按重量计，现场可以换算为体积比，以方便施工。

3）混合料：

混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机

前应过筛。混合料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时；掺速凝剂时，

存放时间不应超过30分钟。

4）喷射前的准备工作：

人工修整坡面的平整度允许偏差为±20mm；在喷射混凝土支护前，松动的部分必须

予以清除；喷射前应先埋设控制喷射混凝土厚度的短钢筋标志；作业区应有良好的通风和

足够的照明装置；喷射前，应对机械设备、风、水管路和电线等进行全面的检查和试运转。

5）喷射作业：

喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。面层喷射砼C20

总厚度不小于80mm；喷射作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完

后，再关风；向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；喷

射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射手应控制

好水灰比，保持混凝土表面平整、呈湿润光泽，喷射时，喷头与受喷面应保持垂直，距离

宜在1.5～2.0m之间。