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国内外钢铁企业固体废弃物资源利用及技术新进展

钢铁联合企业生产过程中产生的固体废弃物主要有铁渣、钢渣、尘泥（包括除尘灰、氧化铁皮）、粉煤灰

及废耐火材料、垃圾等。固体废弃物量大、面广，如对其进行资源化利用不仅可获得好的效益，同时也解

决了环保难题。我国钢铁企业经几十年的努力，在这方面已取得了很好效果，废弃固体物的利用率都已达

到80%以上，但基本上还停留在简单的、低附加值利用水平。为提高固体废弃物利用率和提高其利用价值，

近年来国内外都在不断进行这方面的探索和研究，并已取得了新进展，为固体废弃物的利用开辟了新途径。

本文就国内外钢铁企业部分固体废弃物资源化利用技术的新进展作一介绍，希望在开展这方面工作时能有

所借鉴。

一．传统固体废弃物的处理技术和综合利用

（一）高炉渣

国外发达国家对高炉渣的利用已达到100%，我国除个别企业由于原矿中含有特殊元素不能全部利用外，普

通高炉渣的利用率也都达到95%以上。采用水淬工艺处理高炉渣是高炉渣最为普遍的处理技术并沿用至今。

对于部分高炉重矿渣的处理，主要采用冷却、破碎、磁选、筛分，最后加工成碎石的处理工艺。高炉渣的

主要用途有：生产矿渣水泥、矿渣砖、混凝土制品、替代普通砂和碎石用于工程建设、生产膨胀矿渣作轻

质混凝土制品和防火隔热材料、生产具有保温和隔音等性能的矿渣棉。

（二）钢渣

目前钢渣以选铁利用最为普遍，因此对钢渣的处理主要围绕破碎、磁选进行工艺设施的配套。为减轻破碎

压力，采用热泼、风碎、水淬等方式先对熔融状态热钢渣进行尽可能的碎化处理并进行粗磁选（可选出大

块渣钢），再通过1~3次机械破碎和磁选，选出渣钢返回利用。

在钢渣处理方面，我国先后引进日本、俄罗斯、德国、美国等国家不同处理工艺及装备，都取得了良好效

果。

钢渣尾渣利用主要有以下几个方面：用于道路材料（但使用前须作陈化处理）、生产钢渣水泥（这

方面我国已处于领先，但需进一步解决钢渣加工的经济性）、钢渣用于农肥与土壤改良剂（国外较多）、

烧结配料（由于使用中带来烧结矿品位的降低和P、S的富集，目前使用已减少）。

（三）粉煤灰

粉煤灰传统综合利用技术主要有：粉煤灰硅酸盐水泥、混凝土掺和料、粉煤灰砖、粉煤灰陶粒等。

（四）含铁尘泥

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在钢铁生产过程中，烧结、炼铁、炼钢和轧钢等均会产生含铁尘泥，尘泥含铁一般在TFe30％~70％，均

可采用各种方式加以利用。主要用于：烧结配料、金属化球团直接入高炉冶炼（提高了铁品位，而且在球

团制作过程中可消除尘泥中的铅、锌等，国外采用较为多）、炼钢冷却剂或脱磷剂等使用（替代矿石）。

二、钢铁企业固体废弃物资源利用及技术新进展

（一）高炉渣

1、高炉渣微粉技术。

通常的高炉渣粉掺入水泥中使用，对水泥强度会有一定影响。实践证明当矿渣粉细度在400m2/kg以上时（俗

称为微粉），在水泥中掺入20％～30％的渣粉，不但不降低水泥强度，而且还会改善水泥性能，目前国外

工业发达国家已普遍推广高炉水渣微粉技术。我国也已建成20多条微粉生产线。但生产矿渣水泥其关键的

处理技术是粉磨设备的选择，从生产效率和能耗指标考虑，以进口立式磨机为佳。

2、碱矿渣水泥和碱矿渣混凝土。

乌克兰在高炉渣细粉内加入渣量5%~6%的碱金属（钠和钾）化合物而获得的碱矿渣胶凝材料可以制作达到

52.5#标号的水泥。利用碱矿渣水泥制成的混凝土强度高、混合料流动性好、硬化速度快、水化热低、抗渗

性极好、抗冻性高、抗侵蚀性和护筋性优良。成为新型较理想的建筑材料。

3、用高炉渣生产硅肥。

日本、韩国、东南亚等国家把水渣磨细（0.147mm~0.175mm），利用高炉渣中含有的SiO2和CaO并添入适

量的硅元素活化剂搅拌混合成硅肥，在农业上的推广应用进行了富有成效的研究开发。

4、日本钢管公司将细粒化高炉渣覆盖在海边海床上以隔绝海边富集的胶质泥沙。由于高炉渣含有硅酸盐，

可促进海水中硅藻的繁殖，防止赤潮发生。这项应用技术为大量消化高炉渣开辟了一条新途径。

（二）钢渣

1、钢渣处理工艺新动态

由俄罗斯研制的滚筒钢渣处理工艺可直接获得砂和碎石状钢渣及废钢。该技术宝钢已在三期工程中应用并

有所改进。滚筒法处理钢渣有以下优点：

(1)渣处理工艺流程短，炉渣处理时间短，生产能力高；

(2)处理后的转炉渣粒度均匀，品质稳定，游离氧化钙小于4％，符合国家建材标准，经处理后的炉渣可

直接应用；

(3)渣、钢分离良好，回收的废钢的金属化大于90％，不必经粒铁回收处理；