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粉末冶金;;产品;;;集束箭弹小箭;第7页/共48页;第8页/共48页;第9页/共48页;第10页/共48页;第11页/共48页;;4.是制造各种机器零件重要而又经济的成型技术;(能够获得具有最终尺寸和形状的零件,实现了少无切削加工)
5.普通粉末冶金制品的强度比相应锻件或铸件要低(20~30)%;(制品内部有孔隙)
;;;粉末冶金工艺图;;;;;;1、粉末的制造方法;是制造各种机器零件重要而又经济的成型技术;
使性能不同的组元形成均匀的混合物,以利于压制和烧结时状态均匀一致。
压坯将处理过的粉末经过成型工序,得到具有既定形状与强度的粉末体,叫做压坯。
2.特殊成型方法(非钢模成型法)
成型过程将成型材料首先与水或其它液体调成悬浮液浆,并注入能够吸收液体的石膏模内;
总的原则零件结构应尽量简单,方便压制、脱模;
制品一般10kg(因为成型应力高)
间歇式烧结炉—坩埚炉箱式炉
一、避免模具出现脆弱的尖角;
烧结温度过高或时间过长,使压坯歪曲和变形,其晶粒也大;
三、锥面和斜面需有一小段平直带;
3.烧结压坯在低于基体金属熔点的温度下加热,使制品获得最终的物理机械性能。
2.组元彼此不熔合、熔点十分悬殊的烧结合金(电触头)
等静压成型借助于高压泵的作用把流体介质(气体或液体)压入耐高压的钢质密封容器内,高压流体的静压力直接作用在弹性模套内的粉末上;
脱模压坯从模具型腔中脱出过程。;(2)机械粉碎法;;;;;;;;;将原材料机械
分类冷静压,热静压
2.组元彼此不熔合、熔点十分悬殊的烧结合金(电触头)
使性能不同的组元形成均匀的混合物,以利于压制和烧结时状态均匀一致。
生产效率高,成本低,易于制造高纯度粉末;
板、带、棒、管、丝等各种型材
4.金属与陶瓷材料的粉末制品(金属陶瓷)
成型过程将成型材料首先与水或其它液体调成悬浮液浆,并注入能够吸收液体的石膏模内;
板、带、棒、管、丝等各种型材
称粉就是称量成型一个压坯所需的粉末的重量或容量。
有利于简化压模结构,提高使用寿命。
借助化学的或
粉浆浇注金属粉末在不施加外压力的情况下而实现成型的过程。
纯铜???大多用该法制造。
3.粉末的预处理与混合;;;;;;;;;;;;§2粉末冶金成型工艺简介
§3粉末冶金制品的结构工艺性
然后再从石膏模中取出干涸的坯块,并进行最后烘干。
使性能不同的组元形成均匀的混合物,以利于压制和烧结时状态均匀一致。
热处理及化学热处理
压坯将处理过的粉末经过成型工序,得到具有既定形状与强度的粉末体,叫做压坯。
§3粉末冶金制品的结构工艺性
§2粉末冶金成型工艺简介
3.烧结压坯在低于基体金属熔点的温度下加热,使制品获得最终的物理机械性能。
3.烧结压坯在低于基体金属熔点的温度下加热,使制品获得最终的物理机械性能。
纯铜粉大多用该法制造。
4.金属与陶瓷材料的粉末制品(金属陶瓷)
§1概述
§1概述;;;
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