污泥焚烧系统技术要求.pdfVIP

1.1.1污泥焚烧系统技术规定

1.1.1.1系统组成

A.污泥给料机：连续、均匀、稳定地将半干污泥送入焚烧炉。

B.污泥焚烧炉：用于将半干化污泥焚烧，以最终满足污泥解决的规定，含点火

和辅助燃烧系统。

C.燃烧空气系统：涉及一次风、二次风，其中二次风由投标人根据自身工艺特

点拟定是否设立。

D.出渣、加砂系统：间断性的排出床料（炉渣），并对之冷却、筛分、输送、

储存；同时由于焚烧炉放渣也使炉料减少，因此需要补充床料－加砂。

E.保温系统：用于系统设备、管道等的保温。

F.附属系统：用于系统任何情况（正常和非正常）的开机、停机、启动、运营

中必须的附属系统。

G.设备支架、维修平台和阶梯、所有管线及支架、阀门、仪表、连接附件、地

脚螺栓、紧固螺栓、电缆及桥架等。

H.电气设备（如车间采用强制通风和隔热措施仍不能保证配电柜所需的工作环

境温度，则投标人应提供带空调装置的配电柜和控制柜）

I.控制系统及监控仪表；

J.系统设备的连接、仪表和自动化、软件接口等；

K.系统安全防护装置；

L.其它启动辅助物料等的注入；

1.1.1.2设计规定

A.污泥焚烧系统的设计应具有能量消耗少、自动化水平高、生产成本低且安全、

可靠等特点。

B.*污泥焚烧系统的设计能力为：焚烧解决2×80tDS/d。焚烧炉能适应天天连

续24小时长期连续运营的工作条件，年运营保证时间不小于8000小时，焚

烧炉的设计应保证其使用寿命不低于2023。

C.焚烧系统与前述的干化系统相衔接，进入焚烧炉的半干污泥含固率应在45～

65%之间，在此范围内，投标人根据自身工艺特点拟定具体的入炉污泥含固

率范围。且热效率高。系统操作控制简朴，维修方便，工作条件良好。

D.投标文献中应对焚烧炉系统在空车启动、正常开机/停机、断电急停至再启动

及危险情况发生时整个防范措施的操作过程，正常停机、事故急停至恢复开

机所需时间、操作环节等有具体描述。

E.正常情况下，焚烧炉设计应能满足污泥干基低位热值从

2023kcal/kg~2750kcal/kg变化时的解决规定。在污泥干基低位热值大于

2023kcal/kg时，优先使用辅助锅炉为干化系统提供补充热源，尽量避免在焚

烧炉内直接使用辅助燃料。投标人应具体描述焚烧炉设计工况点拟定的过程

及依据，并阐明污泥热值在上述范围变化时相应的调控措施、调控环节及调

控参数。同时分析热值变化也许产生的问题及影响。

F.必须配备自动控制和监测系统，在线显示运营工况和焚烧炉出口尾气排放参

数（CO和O），并可以自动反馈，对有关重要工艺参数进行自动调节。

2

G.所有设备应有可靠的接地。

H.下述规定仅对焚烧系统中几种重要设备进行了概述，并未涵盖所有细节。投

标人提供的污泥解决系统组成部分至少（不限于）应涉及下述各节的内容，

并提供污泥解决系统安全、稳定运营所必需的所有设备及附件。

1.1.1.3焚烧炉技术规定

A.污泥焚烧炉采用鼓泡流化床焚烧炉，污泥焚烧炉的炉膛设计温度＞850℃时，

烟气在850℃以上停留时间＞2秒；污泥焚烧产生烟气预热焚烧炉燃烧需要

的空气后，加热余热锅炉的受热面，使进入锅炉的介质吸取热量作为污泥干

化的热源。焚烧飞灰大部分随烟气携带走，一小部分从炉底排渣口排出。污

泥低位热值达成给定的波动范围内，焚烧炉内无需添加其他燃料。

B.焚烧炉采用钢结构支撑设计，满足投加天然气辅助燃料的规定。炉体应涉及

风室、布风、系统炉膛、床料补给及输送系统、喷水系统、高温空预器等重

要部件和附属的管道、平台、扶梯等组成，并带有天然气燃烧器等附属设施。

具体组成可由投标人根据自身设备特点优化设计。

C.焚烧炉设计运营温度高于850°C以上的区域停留时间不少于2秒，并保证

完全燃烧。投标人应根据污泥成分设计焚烧炉，并具体描述其实现的措施。

D.炉内至少能维持5mmHO的负压，防止烟气外溢。同时为防止外界空气的不

2

正常进入，应密封可靠。流动层的温度必须保持均匀。

E.自动点火装置必须符合有关消防的规定，投标人应说明点火、灭火