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旋挖钻孔桩干钻施工方案

1、施工准备

施工准备包括场地平整、钻头选择、编制施工作业指导书等。

旋挖钻机的整机较重，其稳定性要求较高，钻机移位前应平整钻机施工平台，

施工场地应平顺密实，确保钻机施工过程中的安全性与准确性。

旋挖钻机由于成孔速度快，为防止停机待料，要做好施工计划，从技术、设

备、材料供应给予保障。

2、测定桩位

测量时遵循“由整体到局部的原则”，用通过复测校准后的导线点对各桩位

进行定位放样。测设的主要内容包括：各桩位的中心桩位、围绕中心桩的十字护

桩，同时测设出该位置的地面标高。桩位放样时，十字护桩距中心桩的距离不得

小于2m，并且应埋设稳固。

3、钻机就位

旋挖钻机缓慢移至钻孔平台上，调整钻机，使桩孔处于钻机的工作范围之内。

同时对钻机四周有效范围进行清理，保证钻孔过程中卸渣合理、操作灵便并无碰

挂现象。

钻机对中前，复核十字护桩中心挂线，满足规范要求后，启动电脑自动复位

装置，并对钻机进行调整，使钻杆、钻头的中心与桩位中心点对准，并用垂线复

核。

4、埋设护筒

钢护筒壁厚不小于10mm，长度不小于0.8m，内径比设计桩径大约20cm。

护筒安放时采用护筒驱动器进行驱动加压下放到位，护筒安装到位后，护筒

顶面应高出施工地面或平台0.3m，利用护桩十字线中心复核，确保护筒顶面中

心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

护筒安装到位后，还需对钻头进行二次对中，确保开钻前，钻头中心与设计

桩位中心对准且位于同一铅垂线上。

5、钻孔

开钻时，先用低档慢速钻进，钻至护筒以下1米后，再调为正常速度。钻进

过程中，根据不同的地质情况选用不同形式的钻头，在土质或细角砾土地层中钻

头选用螺旋式土钻或旋挖斗。钻进过程中，经常抽取渣样并与设计地质核对，注

意土层变化，以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力。

钻至设计标高并经岩样判别确认到位后，停止钻进。

6、清孔及检孔

钻进到设计深度后，采用旋挖斗清孔，密切注视电脑上的深度显示值，当显

示值为钻进深度显示值时，原位正向旋转4-5转，使孔底的沉渣旋入容斗内，同

时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平底，然后提出旋挖斗卸渣。

为确保孔底沉渣满足要求，第一次掏渣后还需用测绳检测孔深，如果测量深

度与钻进深度一致，表明清孔合格，否则再次用旋挖斗继续清渣至合格。

清孔后及时用测绳测量孔深，用检孔器检测孔径、孔的倾斜度等各项指标，

检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4倍。严禁用强插

检孔器方法进行检孔。孔深、孔径、倾斜度检测合格后方准进入下一道工序。下

放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深，检查是否有塌孔现象。遇塌孔或沉渣过

厚时，及时用旋挖斗进行二次清孔。

7、钢筋笼的制作、安装

钢筋笼主筋接头采用机械连接，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋

与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架

的保护层厚度由圆形同标号细石混凝土垫块来保证，按竖向每隔2m设一道，每

一道沿圆周设4个呈梅花型布置。

制好的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上，存放时，每个加劲筋与地面接

触处都垫上等高的方木，每个钢筋笼节段上都要挂上标示牌，写明墩号、桩号、

节号。在运输的过程中避免使钢筋笼变形，必要时采用人工抬运。

钢筋笼采用汽车起重机吊装，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中

发生浮笼现象。当灌注完毕的混凝土开始初凝时，即要取消钢筋笼竖向固定装置，

使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损失。

8、安装导管

导管采用φ300mm钢管，每节2～3m,底节长度4m，配1～2节1～1.5m的短

管。导管接口应连接牢固，封闭严密，导管接头应清洁无杂物，密封胶圈无破损

老化，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装

长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在浇筑前进行升降实验。导管组装后轴线偏

差不宜超过桩孔深的0.5%并不宜大于10cm。符合要求后，在导管外壁用明显标

记自下而上逐节编号并标明尺度。

9、灌注桩基混凝土

计算首批封底混凝土数量，使导管下口埋入混凝土不小于1m深并不宜大

于3m，确保有足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，

减少工后沉降的重要环节