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水泥混凝土面层施工技术交底

一、水泥混凝土面层施工技术

1、施工工序

施工准备→运输→摊铺与振捣、→刻纹、切缝→养护

2、施工准备

（1）基层的强度、宽度、平整度、横坡度、压实度和弯沉值均达到设计要求，并经验收达到合格标准，质保资料齐全。

（2）已完成水泥砼路面试验段的施作，施工设备及作业人员的配备已到位，已总结确定施工工艺参数。

（3）水泥砼拌合站已配备并经校核、审批，各种原材料质量经检测合格、砼配合比设计已完成并经监理单位复核、审批。

（4）水泥砼面层施工模板及配件已全部配备齐全，并完成进场验收。

（5）现场作业区域已完成测量放线，道路中线、路面边线已恢复并经复测检验，路面高程控制点已完成复核。

（6）施工现场基层顶面已完成清理，表面无碎屑、无杂物，并洒水湿润。

（7）水泥砼面层施工纵缝、横峰、角隅所需钢筋已进场且经验收合格，并且已按设计要求完成加工制作，各种接缝材料已配备到位。

3、施工方法

（1）模板的安装

采用钢模板进行施工，模板应当平直，拆、装方便，而且加载后挠度小，连接牢固、紧密、不漏浆，并按要求的坡度和线形安设。同时，模板高度与混凝土板厚相同。模板用厚钢板和角（槽）钢组合构成，接头处设置牢固的拼装配件，无错台。

在安装模板前，应根据设计图纸定出中心线和路面边缘线，模板顶面应与路面设计标高一致。模板两侧用铁钎打入基层以固定位置，接头处牢固紧密，严禁在基层上挖槽嵌入模板。安装完毕后，应检查模板相连接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。确认安装合格后，在模板内侧表面刷涂隔离剂，以利于拆模。两侧模板安装就位后，应横跨路面拉线，并用直尺检测拉线至基层表面的距离是否满足混凝土板厚的要求，基层局部高出部分应予以凿除。

（2）钢筋安装

钢筋安装

前

检查其原材料品种、规格与加工质量

中

钢筋网、角隅钢筋等安装应牢固、位置准确

后

检查传力杆安装应牢固、位置准确；胀缝传力杆应与胀缝板、提缝板一起安装

当一次铺筑宽度小于面层宽度时，应设置纵向施工缝，纵向施工缝采用平缝加拉杆型。

（3）水泥砼的拌和

为保证砼的质量，砼拌和采用具有进料自动计量装置的强制式砼拌和机，并从材料的选择、先进的检测手段、严密的操作工艺等方面进行严格把关，以保证水泥砼的质量。

首先对水泥、石子、黄砂、减水剂等原材料进行试验，水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号按设计抗折强度确定。所用骨料的压碎值、磨耗值和级配组成应符合设计要求。按规范及设计要求进行配合比设计，并完成复核、报审工作。拌和前要测定石子、砂的含水量，一般上下午各一次，特殊天气及时测定，并及时调整施工用水量，确保配合比的准确性，同时拌和时间须严格控制。

其次在拌和过程中严格控制配合比，确保砼坍落度符合设计要求及施工需求。拌合站须做到材料堆放分仓，施工配合比挂牌，从而有效地保证砼的质量。拌和好的砼混合料，在运到施工现场前，不离析、少漏浆。

主要原材料的选择

水泥

42.5级以上的道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

粗集料

碎石≯31.5mm，碎砾石≯26.5mm，砾石不宜大于19.0mm；钢纤维混凝土粗集料最大粒径不宜大于19.0mm

细集料

宜采用质地坚硬，细度模数在2.5以上的粗中砂

不宜使用抗磨性较差的水成岩类机制砂

外加剂

有合格证，使用外加剂应经试验

钢筋

钢筋的品种、规格、成分，应符合设计和现行国家标准规定，具有生产厂的牌号、炉号，检验报告和合格证，并经复试（含见证取样）合格

接缝

胀缝板

宜用厚20mm、水稳定性好的柔性板材制作，且经防腐处理

填缝

宜用树脂类、橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类等材料，并加入耐老化剂

（4）运料

混凝土混合料的运输采用自卸汽车，总运力须略大于拌合站拌合能力。装运混合料的容器不应漏浆并防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5M。

（5）摊铺与振捣

混凝土摊铺前，应对模板的位置、高度、润滑、支撑、稳定情况及拉杆的放置、基层平整度、润湿情况进行全面检查，确认满足要求后，即可进行混凝土的摊铺。

混凝土摊铺时要严格控制运输车辆的出料高度，随倒随铺。施工时应先铺下面半层，用插入式振捣器振实，并安置好传力杆位置，再浇捣上面半层。对混合料的振捣，每一位置的持续时间，应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛浆为准，在模板旁振捣时，并应避免碰撞模板和钢筋。待插入式振捣器振捣后，接着用平板振捣器在混凝土表面全面振捣，全面振捣后用三滚轴进一步整平并提浆，最后用抹光机抹面，并进行拉毛或压槽工作。

（6）刻纹、切缝

混凝土面层应具有较大的粗糙度，