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生产异常处理流程
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1目的:为更加规范生产现场发生异常时,能及吋准确地反映并能通过相关人员确认、分析、及时解决,确保生产顺利进行特制订此规定。
2范围:适用公司所有生产线上发生的异常现象。
3权责:
3.1生产管理人员:负责提出异常,并确认异常是否属实,协助相关人员处理异常
3.2工程部:负责生产线上异常分析,找出异常原因,提出改善对策。
3.3品质部:负责跟进改善结果及效果确认,对来料进行管控,并对此类异常制定纠正预防措施。
3.4总经办:负责生产过程中重大异常的方案决策、处理审核。
3.5采购部:负责来料异常商务方面的异常处理。
3.6计划部:负责异常发生时的总体计划的协调,和异常发生产生的工时和物料的核实,组织相关部门一起分析、处理异常。
4异常处理作业流程:
4.1生产部按生产排期表提前到仓库领料并安排做首件并量产;
4.2生产部在生产中发现产品、物料与样品不符,生产出的成品达不到标准要求或来料无法使用等现象时,及时上报生产领班、品质部等相关人员确认;
4.3生产领班、品质部确认异常可接受,通知生产线继续生产,如确认异常不能接收则由IPQC在异常发生的10分钟内开出《生产异常单》,所有的《生产异常单》由车间的IPQC拿到相关部门签字确认,最后由品质文员将单据发出;
4.4经技术部分析,给出初步分析结果,结果分为工艺问题、设计问题、来料问题;
4.5由PE分析是来料问题、制程问题还是设计问题,并将分析的原因及解决方案记录在《生产异常单》上,并给到工程部主管签名确认,如果需要返工或改变工艺则由工程部PE做出两块样品给到品质部确认,品质判定方案可行后,PE要在现场跟进生产部员工的作业方法、品质是否与样品一致。PE必须要等到生产员工做出2件合格品后方可离开现场,整个过程品质部要跟踪监控确认。
4.6如果确认是来料问题,《生产异常单》采购部也要确认签字,并按照解决方案的意见与供应商沟通退货、换货、或由我司加工挑选(临时解决办法),生产部要给子相应的配合和支持;同时品质部应该协助采购部协商、解决、分析;
4.7如果由于异常原因造成的待工、返工工时,生产线应记录在当天的《生产日报表上》计划部统一汇总。
5出现异常时生产线处理规则及注意事项
5.1.1当生产线不良超过20%,品质部要立即开出《停线报告》要求生产停线,《停线报告》同时要给到计划部一份,以便于计划部调整计划。不良率超过10%则由生产或品质开出《生产异常单》,处理方法同4.1-4.7项。低于不良品率标淮时,由生产、品质管理人员协商解决。
5.1.2生产现场异常发生时必须由PE或生产管理人员及时确认,并马上反馈给相关人员给子指示,如果生产管理人员将异常反馈给相关人员后在1小时内没给出指示,生产有权停线、待工。
5.1.3生产线异常发生时,PE须在2小时内给出短期解决措施,如需要更改工艺或做工装、夹具的须在4个小时内给出解决措施,如果出现重大异常,PE不能很完善的解决问题,由PE反馈给工程部经理,由工程部经理通知计划部,再由计划部组织相关部门开会商讨解决。
5.1.4PE分析异常原因必须要正确、专业,给出的解决方案必须要具有可操作性,还要能通过相关部门签字同意方可有效。如果有一个部门不同意观点,PE需要重新分析。最终结果要达到相关部门都没有意见的效果。
5.1.5PE给出解决方案前要自行或找生产协助PE先做样品确认方案是否可行,并将样品交给相关部门确认。相关部门同意后,生产部就按照样品作业,生产在作业时PE要现场跟进前两个产品的作业方法是否与样品一致,确认无误后方可离开现场。
5.1.6出现异常后如果需要更改工艺或返工,生产、品质有权要求PE作出指导文件,PE要在4个小时内做出简易的作业指导书或返工流程给相关部门确认,生产按照PE的指导文件作业,品质部现场跟进、监督生产作业。
5.1.7当出现异常时各个部门对解决方案有意见的时候,工程部要知会计划部,由计划部召集相关部门开会商讨,意见统一后由计划部分配各部门的工作任务,相关部门必须配合完成。执行过程中有任何问题要及时向计划部提出,由计划部协调处理。如果该异常各个部门无法达到统一意见,计划部有权将该异常交给某个部门或某个人主导负责,其它相关部门必须服从听取他的安排,配合执行各项任务。执行过程中有任何问题要及时向主导部门负责人汇报,主导部门负责人要及时给子解决。
5.1.8以上整个过程品质部要监督跟进,有任何问题要及时汇报。
5.2异常物料的处理
5.2.1经品质部或PE判断归属物料不良的,由生产部在一个工作日内开退料单到仓库进行退换料。
5.2.2由于设计或工艺造
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