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FPC检验测试标准

1．适用范围

本标准是规定了电子设备用的单面及双面的挠性印制线路板(以下称挠性印

制板)的试验方法，与制造方法无关。

备注1)．本标准不包括挠性多层印制板和刚挠印制板。

2)．本标准中引用标准，见附表1所示。

3)．本标准所对应国际标准如下：

IEC249—1(1982)印制电路基材第1部分：试验方法

IEC326—2(1990)印制板第2部分：试验方法

2．术语定义

本标准用的主要术语的定义，是在JISC0010及JISC5603中规定。

3．试验状态

3．1标准状态在专项标准没有规定时，试验是按JISC0010的5．3条[测

定及试验的标准大气条件(标准状态)]标准状态下进行(温度15~35℃，相对湿度

25~75％，气压86~106Kpa)。但是，对标准状态下判别产生异疑时，或者有特别

要求时，按3．2条。

另外，试验在标准状态进行有困难时，对判别不会产生疑问的，可以在标准

状态以外的状态下进行。

3．2判别状态判别状态是按JISC0010的5．2条[判别测定及判别试验的

标准大气条件(判别状态)]的判别状态(温度20±2℃，相对湿度60~70％，气压

86~106Kpa)。

4．试样

4．1试样的制作试样制作方法为(1)和(2)。

而要注意试样表面不可有油类、汗和其它污染。

(1)取样方法试样是从实际使用的挠性印制板中抽取。在专项标准指定形状

和尺寸时，以不影响性能的方法切割试样。

而有设计的试验样板时，以此作为试样。

(2)试验图形的方法以4．2的试验图形为试样，试验对象是以与挠性印制板

相同材料和制造方法制作的。

4．2试验图形的形状和尺寸试验图形的形状和尺寸是附图1~8。

5．前处理

试样前处理是在标准状态下放置24±4小时。

6．外观

显微切片及其尺寸检验

6．1外观外观检验是用目视或3~10倍放大镜，对照专项标准确认挠性印

制板的品质，对外观、加工质量、图形等检查。

另外，用显微切片看试样加工质量状态时，用约250倍的显微镜，通常用环

氧化树脂、聚脂树脂等填埋入试样，固化，切割试样的观察部分，研磨割切面，

检查研磨面。

6．2显微切片显微切片是在专项标准中规定，检查镀通孔、导体和挠性印

制板的内部状态、外观、尺寸等。

(1)装置装置是研磨盘以及倍率从100倍到1000倍的显微镜。测定镀层厚度

0．001mm以上精度的显微镜或者同等以上精度的物品。

(2)材料材料是脱模料，填埋用树脂，研磨布(#180、#400、#1000等)、研磨

纸(#180、#400、#1000等)，以及研磨料(铝、氧化铬等)．

(3)试样制作切割适当大小的试样，不可损伤观察部位，埋入填埋树脂。然

后，用研磨布纸，从粒度粗到细依次进行精研磨，再在旋转的研磨盘的毛毡面上

用流动研磨料进行细研磨。这研磨面必须与层间成85~95°范围。

在测定镀通孔镀层厚度时，显微切片显现的孔径尺寸必须是在事前测定孔直

径的90％以上。另外，在必须有明显电镀层分界线时，试样研磨后可进行蚀刻。

(4)试验试验是按专项标准规定的项目，规定的倍率检查。

6．3尺寸检验

6．3．1外形

(1)装置装置是JISB7153中规定的工具显微镜，或者是具有同等以上精度的

器具。

(2)测定测量长度和宽度，读数单位0．05mm。

6．3．2厚度

(1)装置装置是JISB7503中规定的目视量值0．001mm的千分卡，或者是具

有同等以上精度的器具。

(2)测定测量板厚或整个板厚，读数单位0．001mm。

6．3．3孔径

(1)装置装置是精度0．01mm以上的读数放大镜，或者是具有同以上精度的

器具。

(2)测定测量规定孔的直径。

6．3.4孔位置

(1)装置装置是精度0．01mm以上的座标测定仪或者工具显微镜，或者是同

等到以上精度的器具。

(2)测定