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履带钻机施工安全措施

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履带钻机施工安全措施

根据塔山矿安排，我四矿钻机队将在8212工作面5212顺槽采位进行履带式钻机煤孔施工作业，以实现覆盖8212工作面的煤层注水立体化，为了进一步保证施工安全，特编制本安全技术措施。

一、施工概况：

具体施工钻孔位置，规格，以防尘区根据煤层注水需要制定。

二、作业组织：

1、钻机分早班班打钻，每班配备打钻工2人，装、卸钻杆2人，清渣、排水1人。

2、每班配备跟班队干、班组长，负责作业现场安全和工程质量。

3、每日进行检测、修理，按照日检、周检、季检要求完成全部检测、修理、维护任务。

三、钻机参数及系统要求

1、钻机

ZDY3200L型定向钻机为履带行走式液压推进钻机。详细参数如下：

规格重量

总重5600kg

钻进深度300M

终孔直径94MM

主轴倾角０～６０度

电动机额定功率４５KW

钻杆、钻头、钻孔

钻杆直径/每根钻杆长度73mm/1500mm

钻头直径94mm

2、供水系统

将5212顺槽前进方向左手帮4寸静压水管出头处加一50变38出头，接38高压水管，为钻机供水。

4、运渣、排渣路线

将沉淀池煤渣铲出放入编织袋中，够一车时，要车出井。

四、运输、安装措施

1、移钻机前，将钻机、钻杆、开关及其它设备、部件仔细检查，确认完好。

２、运输过程当中，跟车人员需不定时检查钻机及附带设备，出现异常，立即汇报、处理。严格按照运输队相关规定执行。

３、移动钻机前，跟班队干部在钻场作业地点前后10米设置警戒线，并派专人看护，严禁无关人员进入；班组长检查作业地点顶帮支护情况，发现安全隐患及时进行处理。

４、移动钻机时，跟班队干部全程协调、指挥；钻机司机集中注意力，操作钻机，同时注意钻机周围人员、设备、电缆、液管及指挥人员声光信号等，发现异常，立即停机。

５、跟班队干部指定专人监护电缆、液管；人员需与钻机保持5m以上的距离，发现异常，立即发出停机信号。

6、配件通过专用车运输至5212顺槽钻场处。卸车时，跟班队干于卸车地点前后10m处分别设置警戒线，并指定专人看护，严格防范无关人员靠近或通过。

7、配件卸车前，跟班队干必须对作业环境、用具、进行严格检查、把关，确认无隐患后设置警戒区域，方可进行作业。作业时，跟班队干密切注意卸车情况，发现异常，立即停止作业；作业人员避开设备滑落趋向。如需起吊配件时，需先对所用起吊锚索进行拉拔实验，测试结果合格之后，方可作业。并将钻机配件几钻具码放整齐。不影响行人。

8、钻机电源严格安设瓦斯电闭锁装置；电缆必须用电缆钩吊挂整齐且符合要求；开关必须摆放在打钻地点上风侧20m以内，用专用开关架承载且离地100mm以上，并避开顶板有淋水的地方。

9、移变、开关、接线盒、钻机等机电设备，需按要求打设接地极，杜绝失爆及不完好现象。钻机运转、维护人员按说明书及图纸要求，安装因运输而拆卸的钻机部件。经机电部，生产技术部联合验收合格之后，方可进行试运转。

10、接电前，跟班电工报供电科经批准后，按《供电系统图》接入电源。送电前，检查钻机电缆插头、插座，确保干净、干燥。

11、准备工作全部完成后，清理施工现场杂物，保证退路畅通。

12、各转动部分保护罩、螺丝必须确保完好无损可靠、紧固牢固。

13、钻场内必须安装电话；按要求安设瓦斯传感器，并能对钻机电源进行可靠闭锁。

14、施工之前应该先对供水管路进行试水，保证无漏水且水压、水质符合要求后与钻机供水系统连接。

15、钻机移动时，需在两条履带下铺设0.5米宽，3米长的皮带，防止压坏路面。工作人员合理操纵控制手把，保持钻机均匀前行或后退，严禁超过钻机规定允许的坡度和斜度。

16、在倾角超过5°的斜坡上暂停时，除闭锁钻机外，还应采取垫道木等有效方法支稳钻机。

17、行进路线上有落差大于10cm的台阶、或宽度大于15cm的水沟时，必须先垫平，后通过。

五、钻孔施工措施

１、钻机固定必须选择在安全可靠的地方，同时将钻机固定牢固平稳，确保打钻安全及参数的准确性。

２、利用坡度规调整开孔倾角，或由地测科给定方位角，和倾角确保符合要求。

3、作业完毕后，清理、冲洗阀组、履带架、履带、油缸上的杂物。

4、送电前，确保所以操作手阀处于关闭状态。（尤其是旋转和推进手柄）

5、将电源手柄打到“开”的位置。

6、按下启动器上的启动按钮，少量延迟属于正常现象。

7、检查钻机有无阻力过大或者声音异常等现象。

8、检查操作手柄是否正常，各接头是否有漏油现象，观察各个压力表是否在正常的参数范围。

9、检查卡盘和夹持器开关是否灵活。动作是否准确。

10、检查各个管路是否接好，有无泄漏现象。

11、特殊工况处理措施

在施工过程当中，常常会遇到特殊工况，如卡钻，顶钻，断杆等，如果在第一时间内没有能快速进行处理将采取以下措施：

（1）当出现