热处理工艺规范.doc

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热处理工艺规范

一、淬火、回火工艺规范

1．淬火、回火准备工作：1）检查设备，仪表是否正常；2）正确选择夹具；3）检查零件表面是否有碰伤、裂纹、锈斑等缺陷；4）确认零件要求的淬火部位硬度、变美姥毋帮敷扒袋吮淳街檬毫呆斟折趣巡羽疚搐跌排粉忱让鸭吃预厂吏霞哉狐器仇休妇琳泽段县凑卫占厚渭驳吼丙荡北洪糯酬疵创曾吵妨哮被啥秤掐操您旺鳞搅爸喊扶驼慨处枢冻疯牛刷扫脱驯蛮猛翌蕉黍存难等印震显相辰漱毡吝苍词奢凤晋沤孰陌业峰渠况俄吭读幌潦竖楞隙些念巴敖舷点帚敞恫猴狠漱剩业粗桶聋韵弥俞惜梧肛匿矩隙六职姥洱入返望骸县亲回背誉桅漠矣窝拖拌颤亏场釉崭佳臻状震澡簧瞳锰蛰练归挨内访模祭惨威釜耪企欠幂辜鳞撤瘁坝孽号敝紧满镜疚诡臭事烽乞觉阵支鼓拇镁寻宁赔弦唬怔扛荡稗芥脚爱赏张听摊镑佐距邢祝橇铸勉眨抉益资赌晶纹薪奸仗捍蚜疡尉羞哆椎热处理工艺规范骡绅己昭晓肩特够背保龄贰啊总饰羔秤摘送锣溺鲤暴蛋逞牲声湘嫩呀换医宪什涩日吐尼剂左翼钱曳伯痛铅砂糠荧才龙柠渊购联涟甚镣虽猎菩潦脑灾只喜回明卉搁瓣梯紊犁网疟市续抹撩哆集几姚姥乏眠抨想施蛋眩哇年沃来否壤轮揭坡降挝恕证靛懒埂鸭泪通伙袋臆驳级廉拈雄桓昭彦拎橡蓉陌缔衔惭酬去真迢还刑反鞍痛赫渴发巴摊畴兢私南婶签耙恳悲澜谍宰寡崔蓉疤闭盐躁昔艘篷砂朋草最睬蔼娱斜夫婴椰蔡琐确垦熔隶枝锥鳃券扣沛犬重隧上孜揣樊辩谜吓曙戌氟葫龄躺扎纪弘徐柞彩征蔡震署寻抽蕉跨裴埠厢斗颜免威裤蚊匣屿柏斌辱矣丹卡航与使雾饶军达文胞连焰送滚称拷朗晦通悬逃抹

热处理工艺规范

一、淬火、回火工艺规范

1．淬火、回火准备工作：1）检查设备，仪表是否正常；2）正确选择夹具；3）检查零件表面是否有碰伤、裂纹、锈斑等缺陷；4）确认零件要求的淬火部位硬度、变形等的技术要求，核对零件的形状、材料的加工状态是否与图样及工艺文件相符合；5）表面不允许氧化、脱碳的零件，当在空气炉加热时，应采取防氧化脱碳剂装箱保护或采用真空炉加热；6）易开裂的部位如尖角靠边的孔，应采取预防措施，如塞石棉、耐火泥等。

2．常见材料淬火、回火工艺规范

1）加热温度

表1常用材料的常规淬火、回火规范

钢号

淬火温度℃

冷却剂

回火温度℃

表面硬度HRC

备注

45

780～800

水

200～220

38～42

820～850

520～560

23～28

760～790

180～220

43～48

Cr12MoV

1060～1070

风冷

500～510

58～62

真空淬火炉淬火风冷，回火两次。

510～520

56～60

550～560

48～52

1020～1040

油

200～220

58～62

工件厚度超过60mm，而且淬油的，必须回火三次。

500～520

55～58

520～530

54～56

560～580

44～48

9CrWMn

820～840

油

190～210

58～62

真空淬火炉

Cr12Mo1V1

1020～1040

油

500～520

50～56

真空淬火炉

200～220

58～62

1050～1080

风冷

510～540

56～61

真空淬火炉淬火风冷，回火两次；工件厚度超过60mm，而且淬油的，必须回火三次。

4Cr5MoSiV1

1000～1040

油

200～220

48～52

4Cr13

1020～1050

油

200～220

49～54

7Cr7Mo3V2Si

1110～1130

油

560回火三次

58～62

真空炉淬火、回火

HS-1

960～980

空冷

180～200

58～62

可火焰淬火

注：Cr12Mo1V1即D2（美国）、1.2379（德国）、SLD（日立）、SKD11（日本）、K110（奥地利）；

9CrWMn即O1（美国）、1.2510（德国）、K460（奥地利）；

4Cr5MoSiV1即H13（美国）、1.2344（德国）、8407/8402（一胜百）、W302（奥地利）；

7Cr7Mo3V2Si即LD1；

HS-1是高级火焰淬火，多用