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掘进专业现场安全生产标准化执行标准说明

一、文明生产

(一）灯光：

1、各转载点、休息地点、车场、图牌板及硐室等场所照明符合要求。

执行标准：每个转载点至少安装1盏照明灯。

（二）作业环境

1.现场整洁，无浮渣、淤泥、积水、杂物等，设备清洁，物料分类、

集中码放整齐，管线吊挂规范；执行标准：

（1）巷内不得有浮煤（皮带架下长≯5m厚≯30mm），淤泥、积水长

不超过1.5m，深度不超过0.1m；杂物：不得有矿泉水瓶、方便面袋、

纸箱等；巷道无空悬物，顶、帮、棚腿后不准随意塞东西，否则按杂

物论处；

（2）各类电器开关、综保等固定类设备、设施，每日擦拭，达到清

洁卫生，表面无灰尘；

（3）一条巷道内物料码放地点不得超过两处，每处不得超过200米。

同一种物料码放数量不得超过2垛。巷道轨道线路材料码放：设料场

分类码放在巷道一侧，严禁巷道两侧同时码放，支护材料必须上垛码

放整齐，外沿成线管理，同类支护材料堆放不超过2垛，材料码放横

竖整体成线，高度不超过1.5m，皮带架上码放的物料总高度不得超

过2米。距离轨道不小于0.7m，绞车前后各10米范围内严禁码放。

胶轮车线路：物料集中上架码放，底板上码放的易滚物料均匀加设两

道防倒绳，其它物料码放高度大于1米时均匀加设两道防倒绳（皮带

架上码放的物料不需要加设防倒绳）；长短不等物料码放时一侧对齐，

按照长度从里往外、从下往上、由长到短依次码放。设备、物料放置

地点与通风设施距离必须大于5m。

（4）管线上标明管线名称和去向，巷道管线吊挂高度符合规程要求，

风筒、瓦斯抽放管与电缆分开布置（注：电缆钩1米1处，电缆吊挂

整齐，无共钩、脱钩、串钩现象，动力不得出现死弯，高、低压电缆

之间间距不小于100mm，高压与高压、低压与低压电缆间距不小于

50mm，动力电缆和信号线缆距离不小于100mm，两钩之间电缆悬垂度

不得大于50mm），电缆和瓦斯管路分帮进行敷设，条件不允许的应

间距0.3m以上，电缆与管路同帮敷设时电缆必须在在管路的上方，

条件受限必须要搭接时应在搭接处衬垫防护皮，动力电缆和监测线不

搭接，间距大于100mm，条件受限必须要搭接时应在搭接处衬垫防护

皮。管路全部用不同色别刷漆防腐处理。

（5）风筒末端到工作面的距离和自动切换的交叉风筒接头的规格、

安设标准符合作业规程规定；使用抗静电、阻燃风筒，实行编号管理；

风筒接头严密，无破口（末端20m除外），无反接头；软质风筒接头

反压边，风筒吊挂平、直、稳，软质风筒逢环必挂；风筒不被摩擦、

挤压；风筒拐弯处用弯头或者骨架风筒缓慢拐弯，不拐死弯；异径风

筒接头采用过渡节，无花接。

2、材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，设备摆放、物料码放与胶

带、轨道等留有足够的安全间隙；执行标准：

（1）料场统一使用定置管理牌板，其他零星材料挂材料牌板；各类

设备标识牌齐全、清晰；

（2）设备、物料码放距胶带不小于0.8米；轨道运输线路上码放的

物料距轨道外缘不得小于0.7米；安装有皮带的物料码放距轨道外缘

不得小于0.4米。

3.巷道至少每100m设置醒目的里程标志，执行标准：巷道每50米

设置醒目的里程标志。

二、设备管理

（一）掘进机械

1.掘进施工机（工）具完好；

2.掘进机械设备完好，截割部运行时人员不在截割臂下停留和穿越，

机身与煤（岩）壁之间不站人；综掘机铲板前方和截割臂附近无人时

方可启动,停止工作和交接班时按要求停放综掘机，将切割头落地，

并切断电源；移动电缆有吊挂、拖曳、收放、防拔脱装置，并且完好；

掘进机、锚杆钻车装设甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪；

3.使用掘进机掘进时，开、退、调机时发出报警信号，设备非操作侧

设有急停按钮，有前照明和尾灯；外喷雾使用正常；

4.安装机载照明的掘进机后配套设备（如锚杆钻车等）启动前开启照

明。

执行标准：

掘进机等设备运转正常，各部件连接部位螺栓齐全有

效、紧固到位、各部件无变形、、销轴无变形，有防脱锁片，油箱内

油位不低于油位标尺2/3，液管无磨损严重露出钢丝现象，转动部位

润滑到位、灵活、无异响，设备减速器，油箱漏油不超过30滴/分钟。

机载式断电仪显示正常、断电正常，按照12天的周期进行调校试验，

现场有调校试验记录。

（3）在机组司机操作侧安装有手动气喇叭并且防护达标。

外喷雾压力不低于4Mpa。

（二）运输系统

1.运输设备完好，电气保护齐全可靠；

2.刮板输送机、带式输送机减速