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涵洞施工技术方案
一、K157+390涵洞全长为46.86m,涵洞跨径为4.6m,涵
洞高5.6m,墙身为C20片石砼,地震烈度为VIII级。
二、基坑开挖
基坑为明挖基础,采用机械进行开挖,辅以人工进行修
整。
所开挖的各种杂土清运到弃土场堆放。开挖过程中根据
开挖深度及土质情况注意观察坑壁的稳定性,及时采取有效
措施加强坑壁支挡,以保证施工安全。
涵洞基坑属于隐蔽工程,开挖后报请监理工程师检查验
收,验收合格后再进行下一步工序作业。
三、基础及涵台施工
涵台采用片石混凝土,施工时按混凝土的施工工艺,按
设计图纸立模浇筑,立模时应注意模板的平整度、几何尺寸、
以及模板的稳固性,浇筑时必须保证混凝土振捣密实,不能
漏振和过振,确保混凝土“内实外光”。沉降缝的宽度、设置
道数和位置按设计图纸进行,缝隙用沥青浸过的麻絮填塞严
密,并用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其它填缝材料封缝。
四、盖板预制、安装
盖板采取统一的预制场预制。盖板模板采用定型组合钢
模板拼装而成。混凝土采用50型强制式搅拌机组成搅拌站,
按试验室提供配合比,材料采用磅称逐盘料称重,其误差不
超过±2%。混凝土浇筑前,将模板内的杂物清理干净,使之
无滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物质,模板、钢筋由监
理工程师按图纸检查。混凝土的浇筑温度维持在10~35℃之
间。混凝土的振捣采用插入式振捣器和平板振捣器配合使用,
注意不得过振和在混凝土初凝时振动。盖板混凝土养护期满
后,用8t吊车起吊及安装(预制时预埋吊装环)。安装前首
先对涵台及预制盖板的几何尺寸和标高进行检查,符合要求
后吊装就位。接缝用高强度水泥砂浆填塞密实并抹平,且在
盖板顶面刷一层沥青防水层。
五、洞口砌筑及涵底铺砌
洞口八字墙、跌井砌筑工艺及要求与挡土墙施工相同。
表面石要经清凿,并勾凹缝。
涵底铺砌,清理涵底杂物,而后按设计要求进行砌体砌
筑。
六、台背回填
台背填土在盖板填缝砂浆和涵底铺砌强度达到100%设
计强度后进行,填筑时涵洞台背沿路基纵向4m范围内的路基
(地面至路面底基层)用设计要求材料进行填筑,填筑时对称
进行,并确保压实度达到95%以上。
七、质量检验
工程按《技术规范》605.04、605.04、604.04款质量检
验标准进行检验,确保符合表605-1、606-1、604-4中的各
项要求。
八、具体的施工程序
施工准备→施工放样→放样结果审核及开工申请→基坑
开挖(盖板预制)→基坑验收→基础片石混凝土浇筑→基础
检验→台身片石混凝土浇筑→台身验收→台帽混凝土浇注→
台帽验收(盖板验收)→盖板安装→盖板安装质量检验→台
背回填
九、施工工艺流程:
施工组织设计方案
施工测量放样
机械开挖机械,材料,人员准备
监理工程师检查合格
砼浇筑准备
监理工程师检查
浇筑混凝土
十、人员,材料及设备
(1)人员:
现场技术负责人1人
现场技术员2人
砼工8人
电工1人
机修工1人
杂工
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