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眼镜的加工流程
1、调整设备:首先调整好配镜设备的备用状态(包括焦度计、
开模定位仪、电脑磨边机等);
2、检查镜架:检查镜架型号、尺寸、颜色是否与购物订单的内
容一致,不一致退回镜架仓库;
3、检查镜片:检查镜片色泽、表面质量、度膜颜色等是否一致,
是否符合国家标准,如有问题的退回镜片仓库;
4、检测度数:将焦度计归零并精确到0.01度,把镜片放在焦
度计上,镜片凹面朝下放置,测出镜片的顶焦度、散光轴向,顶
焦度、轴向必须与配镜单顶焦度相一致。分清左右眼的顶焦度,
标上记号。
5、制作模板:把镜框放到扫描区内,并让其固定,按扫描键,
电脑自动将镜圈扫描一圈。如果半边架或无边架,则需取镜框上
的模板,用吸胶粘住模板,使吸胶的水平线与模板的水平线相一
致,再进行扫描。后再按成型键,显示屏上即会显示所需的镜圈
模板。
6、中心定位:将标识好的镜片先右后左的工作程序放入开模定
位仪的定位图。并对准镜片的中心点和轴位与图象重合。根据镜
架的尺寸与顾客的实际瞳距、瞳高来进行水平移心和垂直移心。
7、设定数据、加工布局:定好中心后,先按固定键将吸胶把镜
片吸住,放入磨边机内,固定镜片(按移进键将镜片夹紧)。按
照配镜单数据设定数据,再按一下磨边机上的模型输入键,选择
镜片类型、相应的材料,选择镜框类型,同时设定功能模式(抛
光、倒边、开槽等功能),然后进行磨片。
8、电脑自动磨边:检查所有输入的数据和设定的加工布局,一
切无误后进行电脑自动磨边,磨边顺序按照先右后左进行加工。
9、镜片的安装:电脑磨边程序进行完毕,自动停止。配镜师先
用左手拿住镜片,再用右手按移出键,使镜片安全脱离电脑。把
眼镜圈的螺丝松开,把镜片平放于镜圈内,若太大则进行二次加
工,如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装。如为无边架再用钻孔机
进行钻孔。磨好的镜片装入镜框不能太松也不能太紧,太松容易
脱落,太紧则镜片将产生内应力,轻轻挤压时容易碎裂甚至自动
爆裂。
10、调整眼镜:按照装配眼镜的国家标准进行调整眼镜,同时
根据顾客特殊的需求进行特殊的调整,使顾客配戴舒适。
11、送往检测:检测部门根据顾客的订单资料和加工师做好的
眼镜进行检测,检测眼镜是否符合装配眼镜的国家标准。如有不
符合则进行返工重做。
配镜师装配每一副眼镜,严把质量关,使配镜达到装配精确、校
配舒适、服务优良三个目的及要求,三者缺一不可。
眼镜加工流程
1.检查资料卡上的镜框型号及镜片种类与三联单、吊牌及实物是
否一致。以上内容若有不符合者请与承件人确认。
2.检查镜架镜片是否有变形、刮伤、裂痕、瑕疵等,若有瑕疵则
重新更换。
3.若自带架无法装配或破损严重请与承件人协商处理。
4.先调整镜架,再打模板、量下高、划水平线、点瞳距,检查模
板的松紧度及框架有无变形、缝隙。(注意:做模板时不要划伤
镜架,模板的标志“R”放在右眼的颞侧。制模板时将镜框几何中
心置于模板正中心)
5.检查镜片:让验镜仪先归零,调整目镜。检查镜片的品牌、度
数、颜色、标志是否正确。
6.打光心:打出镜片的光心,划出标志并标示左右片。
7.上吸盘:红点朝上,点对点,线对线(瞳距点与镜片光心对齐,
模板水平线于镜片水平线对齐),把镜片的标记尽量放在颞侧。
如镜片是加工过的则要加垫圈。
8.机器磨片:上模板、冲洗机器、上镜片、调整机器的状态。
(注意:模板及镜片的左右不要弄错,高度数镜片配合强制山形,
正度数镜片的山形)
9.高度数镜片、低度超薄片、镜框太小、太扁、太窄要特别注意
用手轻扶机器把头。
10.机器磨完取下镜片、冲洗镜片、倒角、再冲洗、试框、调
弧度、装框。
11.装框完成,把镜框调整平衡,再检查一下有无棱镜产生,
瞳距差,是否在允许范围内,镜片有无划伤。并把眼镜清洗干净。
12.剪下条码装订在资料卡上,在资料卡、服务卡上签名,并
在镜片出库登记本上确定登记。
13.用镜布包好眼镜,送品管处。
注意事项:1.每日加工前先按取件时间顺序安排,若为无边框、
半边框或其它特殊片集中处理,以确保取件时间前交予客人。
2.打模板时如遇较大镜框时应于回收利用。
3.常用型号模板应于保留以利于重新利用,节约能源,减少作业
时间。
4.正度数镜片应尽量将山形磨在中央以确保美观。
5.抛光、车沟或打孔时镜片必须贴上胶布,防止镜片脱膜、刮伤。
6.零订片到货时应立即检查镜片是否正确、有无瑕疵、并于当日
制作。
7.当加工室确认无法准时交件时应立即通知承件人联
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