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焚烧车间设备管理制度

目的

为了科学地管理焚烧车间的设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。

适用范围

本管理制度适用于焚烧车间所有设备的维护与保养。

职责

运营经理负责本程序的实施，除了提供必须的培训、方法给相关的人员外，运营经理还应该保证本文件得到持续的改进和完善。

焚烧车间主管应该对本规程的执行情况进行定期的检查并提供相应的操作指引。

焚烧车间班长应该确保操作人员按照本操作程序操作，并对其操作完成情况检查确认并做好记录。

焚烧车间操作员应该按照本规程的规定操作程序进行操作，并将操作过程中发现的问题及时的向焚烧车间班长汇报。

内容

设备维护基本原则

设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

坚持合理规划科学维护的原则，设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。

设备维护的要点

操作工作实行设备维护保养负责制：

单机、独立通用设备（如起重行车、叉车等）实行操作工当班检查和维护保养负责制。

连续生产线上集体操作的设备（如回转窑、捞渣机，布袋放灰器等），实行区域当班检查和维护保养负责制。

无固定人员操作的公用设备（空压机），由设备所在部门设备主任指定专人维护保养负责制。

每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。

维护保养责任者有下列职责

严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开机前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停机检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。

正确地按车间制订的《设备润滑五定图表》规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。

车间设备组应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备科备案，及时排除设备事故或设备故障。

设备的分类分级维护保养

起重行车、叉车、机械设备等通用设备，按一、二、三级维护保养责任制。

一级保养以操作者为主，主要是清洁，每班都要对主要的设备进行一级保养，每次保养必须按保养的要求进行。

二级保养以维修工人为主，主要是润滑，行车每停炉一次做一次二级保养。叉车每月进行进行一次二级保养，每次保养必须按保养的要求进行。

连续生产线上的专用设备，推行点检、预修和厂休及节假日的维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。

设备的预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。

类设备周期最短。

类设备周期较长。

类设备，不作定期规定。

车间主管组织分管的设备员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗、定员，责任到人，并报设备科备案。

车间设备员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表（包括机组名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标准、检查时间、检查总的编号）及检查记录或图表。

设备维护规程的编制

设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。企业所有生产工人、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。

每种设备都应有维护规程。

新建和技术改造的机组或单台机设备在验收投产前，要编写好维护规程，经审核后，发到岗位个人。

设备维护规程，应包括如下内容：

设备的主要技术性能参数表。

简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。

润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。

当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。

设备运行中的安全注意事项。

设备易损件更换周期和报废标准。

明确设备和设备区域的文明卫生要求。

设备维护规程的编制：

凡新建技术改造项目的成套机组、单台