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铝合金熔炼心得体会

作为企管部员工，了解熟悉我司铝合金铸造及加工流程是十分

必要的，是为以后的工作奠定坚实的基础；特别是对于一个没有接

触过铝业加工的管理基层员工来说就显得更加的重要。20xx年5月

4日至20xx年5月14日，我在熔铸车间进行了为期10天的实习，

期间对铝合金熔铸的基本流程进行了全面的了解。此报告将对这次

实习进行分析总结，验证自己的学习方法是否正确，并对发现的问

题提出自己的意见和看法。

一、熔铸车间情况介绍

熔铸是铝加工的第一道工序，为轧制、锻造、深加工等生产环

节提供合格的铸锭，铸锭的质量高低直接与各种铝材的最终质量密

切相关。随着我国科技水平的进步，国内熔铸技术得到了迅速的发

展和提高，但是与国际先进水平相比，还存在较大的差距，特别是

我厂的熔铸技术、熔铸设备等还处于相对落后的水平。

我厂熔铸车间有两台熔炉，容量分别为25吨和20吨，两台保

温炉和一台铸井。目前铝锭生产量是无法满足后续加工的需求，主

要瓶颈在于铸造井一次只能铸锭3块，为了能够满足后续生产的要

求，还需要外购一部分铝锭弥补产量的不足。在熔铸技术方面，加

料、除渣、精炼等基本采用人工操作的方式，与先进的机械化操作

有一定的差距，但人工操作的好处在于能够精细操作，在铝锭质量

上有较好的保障，因此对工人的技能水平也有较高的要求。

二、实习过程

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其实这个实习过程我觉得不是叙述的重点，关键要看结果——

你学到了什么，理解了什么发现了什么才是重点。过程说得太多太

杂就变成记流水账了。

（一）生产流程

配料

炼剂（氯盐）用氮气

加料精炼吹入

减少杂质

浮砖铝液平稳过滤网除杂质

(二)成本控制

1、烧损

在铝合金的熔炼过程中，金属的烧损是个不可避免的问题。尤

其在再生铝生产中对废铝的熔炼，烧损更大。下面结合实习的情况

分析影响烧损的主要因素及其解决方法。

(1).熔炼设备

熔铸设备越是先进，熔炼过程中造成的烧损也就越少，我司熔

铸车间设备比较落后，无法通过设备技术减少烧损，但必须经常维

护，减少因为设备问题带来的烧损。

(2).铝料

铝合金的原材料多是使用外购纯度为99.7%的铝锭，也有大量

各生产加工环节产生的废料，这些废料在运输、存放过程中难免会

夹杂水气、泥土等杂质。特别是水汽在加入熔炉后会如铝液发生氧

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化反应，造成烧损。大量的杂质也会在除渣过程中带走一些铝水。

因此在铝料的存放、运输过程中要注意减少杂质的混入，在加炉前

也要做一定的处理，从而减少由于铝料杂质多带来的烧损。

(3).加料

在给熔炼中添加原材料时，不可避免的要开启炉门。炉门一旦

开启铝液就会暴露在空气中，发生氧化反应造成烧损。提高装炉效

率，减少炉门开启的时间，缩短熔炼时间可降低烧损。

(4).熔炼温度和时间

熔炼过程温度的高低，时间的长短都会影响到烧损。如何降低

呢？第一提高加热速度，加热速度越快，实际上可缩短熔炼时间，

减少合金氧化的作用时间，从而利于减少氧化烧损；第二严格控制

熔炼温度，熔炼温度选择在750℃以