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水轮发电机定子绕组端部绝缘技术浅析

摘要：本文从水轮发电机定子端部绝缘的种类、施工工艺及其施工质量的影响

因素进行分析，提出了提高现场定子端头绝缘工艺质量的应对措施。对同类型机

组定子端部绝缘的施工质量控制有很强的借鉴意义。

关键词：水轮发电机定子端部绝缘质量控制

、问题的提出1

水轮发电机组一般体型较大，限于运输条件的限制，水轮发电机组大多采用

分瓣运输，然后在现场进行水轮发电机组的定子组装和下线工作。现场在水轮发

电机组定子绕组施工过程中由于现场定子绕组下线环境、工艺等原因，水轮发电

机定子绕组端接头绝缘往往成了发电机定子绝缘的薄弱点。发电机组在长期运行

中,由于受到电、热、机械和化学等因素的长期作用,其定子端接头绝缘的电气和

机械强度将逐渐降低，如果水轮发电机定子绕组端接头绝缘施工工艺质量得不到

保证，就容易造成端部绝缘损坏、酿成电气事故。因此加强水轮发电机定子绕组

端接头绝缘施工工艺质量控制就显得尤为重要。

、影响定子端头绝缘的2主要因素

端接头绝缘的种类2.1

端接头绝缘分为套管式（绝缘盒式）绝缘和连续式绝缘（绕包式绝缘）。套

管式（绝缘盒式）绝缘是把并头块连接的线棒接头套上绝缘盒然后灌注绝缘材料。

连续式绝缘（绕包式绝缘）则是针对不能采用套管式（绝缘盒式）绝缘的线棒过

桥连接、铜环引线的连接等部位采用绕包浸透绝缘材料的云母带的方式达到增加

绝缘强度的目的。连续式绝缘（绕包式绝缘）由于工艺相对简单质量容易保证，

而套管式（绝缘盒式）绝缘由于工艺较为复杂，容易受到环境、材料、工艺等各

方面因素影响，往往是定子绕组绝缘最容易出现问题的部位。国内多个水电站都

曾发生因为定子端头绝缘出现问题导致机组发生事故。

影响端接头绝缘的2.2主要因素

）端接头绝缘的制作环境1

端接头绝缘的制作工艺受电站气候条件特别是粉尘、温度、湿度的影响较大，

高粉尘及高湿度将直接影响端接头绝缘施工质量，会直接导致后期试验中直流泄

漏电流超标甚至交流耐压试验不能通过。而温度则对绝缘胶的固化时间产生直接

应该，温度过低则漆胶不能固化，温度过高则有可能固化时间过短，导致工艺时

间不足而产生绝缘缺陷。

）绝缘2材料的选择与配制

影响端接头绝缘的一个主要因素是绝缘材料的选择与配制。绝缘材料的种类

很多,可分为天然的与人造的,有机的与无机的,有时也采用不同绝缘材料进行人工

组合,如绕包绝缘:云母带、绝缘漆;绝缘盒式绝缘:绝缘盒、环氧树脂、聚酰胺树脂、

石英粉。现在厂家多提供双组份环氧树脂胶，现场施工较为方便，根据环境条件，

可适当添加稀释剂或固化剂。

绝缘盒是由厂家根据机组端接头的尺寸预先制造的,绝缘盒与接头应有一定的

空间,如果绝缘盒太小,在灌注绝缘填料时,很多地方的气泡都因空间太小而排出不

来,造成绝缘盒内部有很大的气隙(或气泡),严重影响机组的绝缘水平。

绝缘填料主要由环氧树脂、聚酰胺树脂、石英粉按一定比例配制而成,其比例

视聚酰胺树脂的标号而不同。现在厂家多提供双组份环氧树脂胶，现场施工较为

方便，根据环境条件，可适当添加稀释剂或固化剂。由于绝缘填料配制时与当时

的环境温度也有很大关系,比例失当就会造成绝缘不良现象,直接影响端接头绝缘

质量。

我们通过现场试配对比分析发现：一组环氧树脂、石英粉、固化剂按

100/70/65，不加稀释剂，分两层进行试件浇注，另一组环氧树脂、石英粉、固化

剂、稀释剂按100/70/65/10，同样分两层进行试件浇注。添加稀释剂后流动性增

加，固化后试件密实、坚硬，仅有少量气泡，但层间界限明显。未添加稀释剂试

件流动性差，试件内部有较多大的气泡，质地坚硬、层间无明显界限。说明稀释

剂对改善绝缘灌注材料的流动性、减少气泡有较好效果，但层间界限明显说稀释

剂太多容易造成层间缺陷发生。

）端接头绝缘的制作工艺3

端接头绝缘的制作工艺也是一个影响端接头绝缘的重要因素。空气绝缘耐压

水平在均匀电场中是30000V/cm,但是在非均匀电场中耐压水平最小仅为

3000V/cm，当绝缘块端部尖角点裸露空气中时，形成10000V左右的不均匀电场，

间距过小时，空气介质很容易被击穿。因此端头绝缘盒的安装质量特别是绝缘盒

安装时的间距排列等也是至关重要的环节。

端头绝缘盒的安装及绝缘材料灌注除了要保证绝缘盒的外观排列均匀，整齐

美观外，更重要的是灌注绝缘填料一定要密实。为确保环氧胶的