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水泥稳定碎石路基施工方案

一、水泥稳定碎石施工工艺

本工程基层关键为5%水泥稳定级配碎石16cm厚，是路面施工中关键项目。

根据技术规范要求，结合摊铺碾压机械性能，以20cm/层进行分层施工；5%

水稳层下层20cm，上层15cm，分两层施工。

水泥碎石稳定层采取拌合站集中拌合，自卸汽车运输车运输，人工摊铺，

振动压路机及光轮压路机碾压成型，施工完成后，进行洒水养生。

水泥碎石稳定层施工工序：施工准备→拌合站集中拌合→运输车运输混合料

→人工摊铺→混合料碾压成型→接缝及调头四处理→养生。施工工艺见后附图：

水泥稳定碎石路面基层施工工艺框图。

1.1下承层准备

施工前，对下承层进行全方面检验验收，会同监理工程师对每一断面标高、

横坡、平整度、宽度、压实度等进行检测，对有不符合规范要求断面进行处理，

达成监理工程师满意。下承层表面平整、密实，含有要求路拱，无松散及软弱地

点。经监理工程师认可，满意后方可进行水泥碎石稳定层施工。

施工前，下承层表面干燥时，可洒少许水湿润。根据设计宽度在下承层边缘

根据摊铺厚度进行支立模板。模板采取钢钎固定在下承层上，含有足够稳定度，

确保在碾压时不发生内倾或外倾，确保边缘直顺及有效宽度。

1.2材料准备

①水泥

可采取一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥。使用前，

按规范要求进行取样检验安定性、初凝时间、终凝时间和强度，合格后方可进场

使用。水泥质量应符合现行国家相关标准要求。

②碎石

·碎石应坚硬、耐久、无杂质。

·碎石级配应满足表6-2级配要求。

·水泥稳定级配碎石压碎值小于30%。

路面基层碎石级配表表6-2

筛孔直径（mm）经过筛孔质量百分率（%）

31.5100

19.068~86

9.5038~58

4.7522~32

2.3616~28

0.68~15

0.0750~3

③水：水应洁净，不得含有有害杂质。

④配合比准备：在监理工程师监督下,试验室依据现场材料取样进行配合比

选定。进行最大干密度及强度试验，选定满足强度要求水泥最好用量及碾压达成

最大干密度最好含水量。配合比选定后，申报监理工程师，经同意后进行试验段

施工。

⑤施工放样：在基面上测量放线，依据所施工结构层施工宽度每10～20M

放出边桩，在距边桩0.5米外设指示桩，其上用红漆标出松铺线及压实厚度线。

测量人员在边部每10～15米根据设计标高定桩，作为摊铺控制线。

⑥拌合场建设

拌合场建设包含拌合站安装、料场硬化、修建临时排水设施等。料场采有

压路机碾压石粉渣硬化，确保原材料使用质量不降低；不一样规格材料分开堆放，

高度不超出3米；临时进出场道路采取石粉渣铺筑，便于雨后正常施工；完善临

时排水设施，确保下雨时拌合站场区内地面水顺利排出；拌合场配置足够数量防

雨布，便于覆盖石料，不降低使用质量；拌合设备安装以利于混合料上料及运输

为宜，底座牢靠，上部采取风缆绳固定。

水泥采取罐装水泥；拌合设备安装以利于混合料上料及运输为宜。

⑦机械准备：全部参与施工机械全部进行试运行，有问题立即修理或更换，

使全部设备处于良好工作状态；拌合机进行试拌。准备足够模板，不得使模板数

量及支立成为进度制约原因。