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砂石桩地基

砂桩和砂石桩统称砂石桩，是指用振动、冲击或水冲等方式在软弱地基中成

孔后，再将砂或砂卵石（或砾石、碎石）挤压入土孔中，形成大直径的砂或砂卵

石（碎石）所构成的密实桩体，它是处理软弱地基的一种常用的方法。

这种方法经济、简单且有效。对于松砂地基，可通过挤压、振动等作用，使

地基达到密实，从而增加地基承载力，降低孔隙比，减少建筑物沉降，提高砂基

抵抗震动液化的能力；用于处理软粘土地基，可起到置换和排水砂井的作用，加

速土的固结，形成置换桩与固结后软粘土的复合地基，显著地提高地基抗剪强度；

而且，这种桩施工机具常规，操作工艺简单，可节省水泥、钢材，就地使用廉价

地方材料，速度快，工程成本低，故应用较为广泛。适用于挤密松散砂土、素填

土和杂填土等地基，对建在饱和粘性土地基上主要不以变形控制的工程，也可采

用砂石桩作置换处理。

1．一般构造要求与布置

（1）桩的直径

根据土质类别、成孔机具设备条件和工程情况等而定，一般为30cm，最大

50~80cm，对饱和粘性土地基宜选用较大的直径。

（2）桩的长度

当地基中的松散土层厚度不大时，可穿透整个松散土层；当厚度较大时，应

根据建筑物地基的允许变形值和不小于最危险滑动面的深度来确定；对于液化砂

层，桩长应穿透可液化层。

（3）桩的布置和桩距

桩的平面布置宜采用等边三角形或正方形。桩距应通过现场试验确定，但不

宜大于砂石桩直径的4倍。

（4）处理宽度

挤密地基的宽度应超出基础的宽度，每边放宽不应少于1~3排；砂石桩用于

防止砂层液化时，每边放宽不宜小于处理深度的1/2，并且不应小于5m。当可液

化层上覆盖有厚度大于3m的非液化层时，每边放宽不宜小于液化层厚度的1/2，

并且不应小于3m。

（5）垫层

在砂石桩顶面应铺设30~50cm厚的砂或砂砾石（碎石）垫层，满布于基底

并予以压实，以起扩散应力和排水作用。

（6）地基的承载力和变形模量

砂石桩处理的复合地基承载力和变形模量可按现场复合地基载荷试验确定，

也可用单桩和桩间土的载荷试验按“7-1-4-1振冲地基”相同的方法计算确定。

2．机具设备及材料要求

（1）振动沉管打桩机或锤击沉管打桩机，其型号及技术性能参见7-2-3-2

节。配套机具有桩管、吊斗、1t机动翻斗车等。

（2）桩填料用天然级配的中砂、粗砂、砾砂、圆砾、角砾、卵石或碎石等，

含泥量不大于5%，并且不宜含有大于50mm的颗粒。

3．施工工艺方法要点

（1）打砂石桩地基表面会产生松动或隆起，砂石桩施工标高要比基础底面

高1~2m，以便在开挖基坑时消除表层松土；如基坑底仍不够密实，可辅以人工

夯实或机械碾压。

（2）砂石桩的施工顺序，应从外围或两侧向中间进行，如砂石桩间距较大，

亦可逐排进行，以挤密为主的砂石桩同一排应间隔进行。

（3）砂石桩成桩工艺有振动成桩法和锤击成桩法两种。振动法系采用振动

沉桩机将带活瓣桩尖的砂石桩同直径的钢管沉下，往桩管内灌砂石后，边振动边

缓慢拔出桩管；或在振动拔管的过程中，每拔0.5m高停拔振动20~30s；或将桩

管压下然后再拔，以便将落入桩孔内的砂石压实，并可使桩径扩大。振动力以

30~70kN为宜，不应太大，以防过分扰动土体。拔管速度应控制在1.0~1.5m/min

范围内，打直径500~700mm砂石桩通常采用大吨位KM2-1200A型振动打桩机

（图7-15）施工，因振动是垂直方向的，所以桩径扩大有限。本法机械化、自动

化水平和生产效率较高（150~200m/d），适用于松散砂土和软粘土。锤击法是将

带有活瓣桩靴或混凝土桩尖的桩管，用锤击沉桩机打入土中，往桩管内灌砂后缓

慢拔出，或在拔出过程中低锤击管，或将桩管压下再拔，砂石从桩管内排入桩孔

成桩并使密实。由于桩管对土的冲击力作用，使桩周围土得到挤密，并使桩径向

外扩展。但拔管不能过快，以免形成中断、缩颈而造成事故。对特别软弱的土层，

亦可采取二次打入桩管灌砂石工艺，形成扩大砂石桩。如缺乏锤击沉管机，亦可

采用蒸汽锤、落锤或柴油打桩机沉桩管，另配一台起重机拔管。本法适用于软弱

粘性土。

图7-15振动打桩机打砂石桩