广场砖铺设完整版.doc

（一）、测量放样?

???根据图纸复核轴线和标高，计算并放样出路面边线和标高，用木桩固定好，测量出水平线标高线；测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行铺设，铺设时上口找平、调直，在路面圆曲线段进行轴线位置及高程复核直至达到图纸设计要求，灌缝后两侧培土掩实，并进行复核，确保达到图纸要求。?

（二）、灰土?

1）灰土施工，石灰质量应满足Ⅲ级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前7－10天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。石灰土混合料采用重量配合比计算，采用石灰：土=12：100的质量比，灌砂法试验密实度应≥95%。?

侧限抗压强度试件在25±2℃温度条件保湿养生7天，进行试验无侧限抗压强度大于或等于设计强度。?

2）石灰土施工工艺?

施工放样——摊铺土——运输摊铺石灰——拌和——整平——碾压——养生。

石灰土底基层施工工序具体如下：?

将配备好的石灰按照要求均匀摊铺在已备好的土上，用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀，同时不得破坏下承层，过筛后保证灰土颗粒不大于1.5cm，将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，过筛结束后，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不小于设计值。按照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺。用旋耕机旋匀后，整平，用8-10t光轮压路机稳压2遍后，再用重型压路机碾压。?

碾压过程中，其表面应始终保质湿润，碾压时，如发现“弹簧”、“松散”、起皮”等现象应及时翻开重新拌合或用其它方法处理，严禁“薄层补贴”。石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不超过3天，在24h内完成。养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，封闭交通。?????

（三）、细石砼施工?

（1）砼摊铺?

本工程细石砼摊铺前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况进行全面的检查。?

砼运送至摊铺点后，直接倒入仓面内，并采用人工找平均匀。每块砼板一次连续浇注完毕，在规定连续浇注的区域内，浇注过程不中断。?

（2）砼振捣?

摊铺好的砼应迅速采用平板振动器纵横交错全面振捣，纵横振捣时，重叠10-20cm，振捣时间不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。?

砼在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振捣梁往返拖拉2-3遍，使其表面泛浆，并赶出气泡。?

振动梁移动的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时以人工补填找平，补填时应用较细的混合料压浆。?

振动梁行进时中途不停留。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。砼拆模时间视气温而定，以不破坏棱角为宜。?

（3）砼养护?

砼面层成活后应及时养护。可选用保湿法和塑料薄膜覆盖等方法养护。气温较高时，养护不宜少于14天，低温时，养护期不宜少于21天。养护期间应封闭交通，不堆放重物。?????

（四）、铺装广场砖：?

对进场的互锁砖进行检验，将有裂缝、掉角、翘曲的和表面有缺陷的剔出，不符合设计及规范要求的禁止使用；拉出水平线，根据路面场地可分段进行铺装，先在每段的两端头各铺一排广场砖，以此作为标准进行铺装，铺装前将垫层清理干净后，铺一层3cmM10水泥砂浆结合层；?

铺的面积不得过大，随铺砂浆随铺砖，铺装上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤均匀将板块敲实，使面层与水平线相平，砖间缝隙不宜大于3mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺配合塞尺检查已铺设砖的平整度。?????

1、人行道施工工艺流程：基础开挖——整型、碾压——灰土基层——C20水泥混凝土——人行道板铺装。?????

2、工艺及管理要求?

???（1）人行道板砖施工前必须对操作人员进行书面技术交底，明确图纸、规范、标准要求及正确的施工方法。?

???（2）施工准备阶段，除按规定做好技术、组织、物资准备外，重点检查以下准备工作是否充分：?

????①质量控制机构是否健全、人员配备是否合理；?

????②劳务队伍素质是否能满足要求，铺砌前宜让劳务队试铺50—80m2，确认其铺砌技术能达到质量要求后方可大面积铺砌。?

?③检查原材料（重点是人行道板砖）质量是否能满足质量要求,人行道板砖表面颜色应一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。??④弯道及边角处是否制定了可行的铺砌方案。??⑤基层高程、厚度、平整度是否满足质量要求等。?

???（3）测量放样，每隔5—10m安设一块方砖做控制点，以掌握高程及方向；每一工作面应至少定出一条横线和两条纵线，分别控制人行道板砖的纵、横缝和高程，纵横二条线必须垂直且每铺10米左右，应校正一次纵、横线的直角关系，保证铺砌的顺直度、平整度。??

??（4）铺砌?

????①铺砌人行道板砖前应对板砖进行挑选，有明显外观缺陷（如：严重翘角、破损、色差过大等）的道板砖不得使用。?

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