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化工机械设备安装工艺技术的探讨

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摘要：随着科学技术的迅速发展，化工行业引进越来越多的化工设备，对设备安装技术也提出越来越高的要求。在设备安装过程中必须注意经验的积累，不断总结研究各种类型的设备安装特点，并形成一个完善的技术体系，在实践中提高设备安装水平，提高化工机械的工作性能，确保化工工程的建设质量。

关键词：化工机械；设备安装；工艺技术

引言

化工机械设备的安装在化工工程项目的建设中占据着重要地位，化工机械设备的安装工艺技术运用的是否合理对整个化工工程项目的运行效率及施工质量将会产生很大影响。因此，加强化工机械设备的安装技术，对化工机械设备安装能否顺利进行具有重要作用。本文对化工机械设备安装技术进行探讨。

一、化工机械设备的安装特点

化工机械设备安装流程包括各种机械设备由生产厂运输至施工地点，并直至调制、使用的一系列必要施工作业过程，安装人员需要按照一定的工艺技术要求，将机械设备的主体与附属部件安装到正确的位置上，通过调整、运转达到投产使用的基本条件，这个过程就是化工机械设备安装的全过程。在现代化工工程建设中，化工机械设备安装不但是处于土建工程与化工生产之间的一项重要工序，而且是机械设备从工厂制造完毕到投入使用的必经之路，其安装质量与工艺技术之间的联系较为紧密。

二．化工机械设备的吊装技术

随着国家经济的不断发展，为了追求更高的效率和效益，整体吊装工程越来越普遍，在这里浅谈下，采用吊车进行整体吊装的常用技术。

2.1现场条件的勘察

首先应对设备吊装区域周围的地质、环境等纵横空间以及现有建筑物、设施进行仔细勘察，结合设备的技术参数，选择确定吊车最优的吊装位置，以尽可能保证最小的吊装半径和吊装高度，以计算吊车的吊杆伸出长度，使吊车的起重能力得到最大的利用。

2.2吊车的选用

为了综合考虑动载荷K动、不均衡载荷K不的影响，一般以计算载荷代替设备或构件的重量。计算载荷的一般计算公式为：Q计=K动K不Q，Q为设备或构件和索具、吊具的重量之和。

计算出计算载荷后，结合勘察现场得出的最小吊装半径和最小吊杆伸出长度查吊车性能表，选定吊车。

2.3吊装索具的选用

根据设备及吊具的重量，钢丝绳与铅垂线的夹角以及钢丝绳根数，计算出每根钢丝绳所受拉力P；再根据安全系数、换算系数，并考虑现有钢丝绳的折减系数等得出钢丝绳破断拉力总和，再查表进行合理选用。

三、化工机械设备安装工艺技术

3.1焊接质量的控制

在化工机械设备焊接过程中，操作人员应严格按照焊接操作计划书与焊接工艺指导书的相关要求，严肃操作过程的工艺技术规范，对以下项目应进行重点控制：焊接顺序、运条方法、焊条或焊丝直径选择、焊接电源、焊接速度、电弧电压、焊缝设置方法、前层焊缝状态、清根、后热、保温等。在化工机械设备焊接操作完成后，应按照相关设计要求和标准对焊缝进行严格的质量检查。尤其是焊缝尺寸、外观、表面与内部缺陷必须进行确认。在化工机械设备安装的焊接质量控制中，焊缝工艺技术管理要求主要包括：尺寸：焊接与角焊焊脚长度、余高尺寸、补强角焊大小；外观及表面缺陷：焊缝表面是否规整及压坑、悬垂物、焊瘤、咬边、表面气孔、表面裂纹等；内部缺陷：裂纹、气孔、夹渣、未焊透等。

3.2安装偏差的控制

在化工机械设备安装过程中，采取有效工艺技术措施控制偏差，对提高安装作业精度和改善机械设备性能具有重要意义。在化工机械设备安装偏差的控制中，应注意以下问题：首先是各种化工机械设备都具有一定的安装工艺技术要求，对某几项精度值的要求较严格，必须要严格按照相关操作规范，加强对安装工艺技术的改进，特别是安装人员必须了解各种机械设备的生产工艺与使用要求，有效控制安装偏差；其次是化工机械设备安装与其生产制造过程有着直接联系，客观上讲安装施工是其生产制造的延续，在安装偏差的控制中必须高度重视制造偏差的问题，即在机械设备产品入场前必须进行全面质量检测，以最终确保化工机械设备的使用性能；最后是部分化工机械设备需要置于单个基础上，而彼此之间则存在互相衔接安装工艺技术关系，在其安装过程中应尽量在基础沉降趋于稳定的情况下，对机械设备进行精校与固定。

3.3机械设备润滑

在润滑油通过实验室检测后，确定其符合相关使用要求后，方可应用于化工机械设备的润滑处理。将润滑油注入到化工机械设备前，必须经过过滤处理，所注入的润滑油达到相应位置后进行润滑脂密封，其主要作用是保证润滑油不易脏污，还有利于减少部分损失。对高速电机类、不方便进行加油的化工机械设备，润滑合理使用具有重要的意义。在化工机械设备安装的润滑过程中，应注意润滑脂的问题，通过各种工艺技术措施，使其受外界温度的影响变小，荷载性质与运动速度的适应范围较大，并垂直于润滑面上，不会轻易流失。为了增强润滑脂的性能，可在其中加入适中的石墨粉，使之形成更为坚韧的油膜，在机械设备的运行