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离散制造业电气智能化设计及柔性制造的实施

前言

由于产品的多样性和客户对产品的高度定制化需求，使得产品设计、加工过程需要集

多种技术于一体，产品的设计过程变得复杂、加工制造过程也无法连续。企业在进行

数字化转型的过程中面临的技术瓶颈也呈现多点分布的态势。设计和制造过程过度依

靠人工操作，这是导致离散制造业的数字化应用水平相对于其它行业处于较低水平的

根本原因。离散制造业的数字化转型成了当前工业变革趋势下的热门话题，离散制造

企业都在尝试通过多种方式和技术实践企业的数字化转型之路。有什么样的途径和方

法能快速且行之有效的实现企业的数字化转型，提高生产效率、减少成本、提高产品

质量，并且优化供应链和客户体验？答案是没有可以完全照搬的方法，但数字化转型

过程中的方法论却是企业可以借鉴和参照的。

维谛技术是数据中心设备提供商，产品种类繁多，产品设计、加工的难度较高，是典

型的离散制造企业。企业早年间就已完成了CRM/PLM/ERP等系统平台的实施及集

成，但仍然不能适应定制化产品的订单方式。企业已经意识到订单交付过程中产品设

计的效率、制造的效率是定制化订单交付的主要瓶颈。提升实现产品设计的自动化程

度，制造的智能柔性能力成为企业近年来数字化转型的主要目标。在多年的数字化实

践过程中，企业摸索出了一套行之有效的方法论指导企业的数字化转型。本文以产品

的电气设计加工自动化为例介绍企业的数字化转型方法。

1电气设计及制造面临的挑战

一直以来，企业的电气设计开发模式一直采用串行的模式。电气原理的设计、机柜的

布线设计以及工艺的装配设计是相互独立、顺序执行的设计过程。在这种设计模式之

下容易造成产品设计过程与加工制造过程脱节，使产品的可制造性、可装配性和可维

护性较差，从而导致设计改动难度大，产品开发周期长、成本高，而且质量难以保

证，甚至有大量的设计无法投入生产，从而造成了人力和物力的巨大浪费。

1.1设计工具的挑战

传统的电气设计主要是针对设备电气自动控制部分的设计，加工制造部分则主要是线

缆的加工和接线的装配过程。在产品的电气设计阶段，由于产品的复杂性，电气控制

部分的设计涉及到大量元器件、接线端子，线缆的选型。没有统一的电气设计中心器

件库的管控，物料的选型经常会出现问题。另外，在考虑电路控制同时还要依据结构

的布局确定电路的物理走线，这又涉及到机电协同的设计过程。没有适用的工具支

持，协同设计过程耗费时间量大，且布线的准确性和效率非常低。此外，由于设计与

制造脱节，产品设计过程没有充分考虑加工装配的工艺条件，在降成本的压力之下，

设计方案趋于复杂化。同时，电气工具的适应性面临无法满足快速设计的要求被放弃

而改用CAD工具，只进行图形化的设计。接线图中的电气接线关系需要人工进行对

应。在完成接线图绘制后是大量的物料接线表的整理及线缆图的绘制，耗时费力，研

发人员加班加点是家常便饭。

1.2设计协同的挑战

机柜布线过程中涉及到机电协同设计，接线关系要靠结构工程师在电气工程师辅助的

条件下完成在3D实体模型中布线。由于走线的灵活性，靠人工走线，走线路径很难

做到最优，布线的效率和准确度都达不到期望的要求。电缆图的绘制工作负荷较大且

变更频繁，电缆的制图工作赶不上设计变更的变化。

1.3加工装配效率的挑战

CAD设计的接线图无法自动输出接线信息表，所有材料及BOM信息靠人工进行后续

的整理，电缆设计的复杂性也使得自动化的电缆加工设备无用武之地。接线的装配过

程中影响装配的因素较多，无法依靠设备实现，装配效率较低，装配的难度较高。

2采用DFMA的开发模式进行设计转型

DFMA即面向制造和装配的并行设计方法，是DMF和DFA的组合形式。在实现提高

生产力和减少新产品的开发时间方面起到了催化剂的作用，其开发形式是把各职能部

门的人员团结成一个有凝聚力的团队，DFMA核心和宗旨是“我们设计，你们制造，设

计充分考虑制造的要求”、“第一次就把事情做对”。DFMA具有四大优点：产品设计修

改次数少，产品开发周期短、产品成本低和产品质量高。DFMA常以DFM和DFA一

起组合应用。DFM是并行工程技术和方法的一种，DFX、DFMA、LCED都是并行工

程的技术和方法。DFX，是DesignforX，DFX的分类取决于X的含义，X可以代表

产品生命周期中的某一环节，面向产品生命周期各个阶段、环节的设计，如加工、装

配、使用、维修、回收处理等，X也可以代表决定产品竞争力的因素，如时间、成

本、质量、环境等，X同时也可以代表某一技术领域的能力，利用钣金加