《双分型面塑料模具制作》 课件 双分型面塑料成型模装配、安装调试.ppt

装模与试模装模与试模装模与试模装模与试模装模与试模4.分析塑件的常见缺陷塑件缺陷及调整方法塑件缺陷及调整方法塑件缺陷及调整方法塑件缺陷及调整方法塑件缺陷及调整方法塑件缺陷及调整方法塑件缺陷及调整方法缺料塑件缺陷及调整方法注塑模的装配与安装调试

一、注塑模的装配

二、注塑模的安装调试

1.注塑模总装配的精度要求2.注塑模的装配工艺过程3.注塑模的装配方法4.双分型面注塑模的装配操作(例)

目录

1.试模前的准备工作

2.试模工艺参数的选择3.装模与试模4.分析塑件的常见缺陷

一、注塑模的装配

1.注塑模总装配的精度要求2.注塑模的装配工艺过程装配前，须确认注塑模的动模预装件加工是否达到零件图所规定的要求。装配时，动、定模镶件按“先大后小，从整体到局部”的顺序进行装配。3.注塑模的装配方法3.1非互换装配法1）修配法修配法是在某个零件上预留修配量，装配时根据实际需要修整预修面，以达到装配要求的方法。优点是：能够获得较高的装配精度，而零件的制造精度可以放宽。其缺点是：装配中增加了修配工作量，工时多且不易预先确定，装配质量依赖工人的技术水平，生产效率低。修配法装配浇口套组件１—定位圈２—浇口套３—定模板2）调整装配法优点是：在尺寸链中各组成环按经济加工精度制造的条件下，能获得较高的装配精度。缺点是：需要增加尺寸链中零件的数量，且装配精度依赖工人的技术水平。调整装配法装配滑块型芯１—调整垫片２—紧楔块３—滑块型芯3.2互换装配法各个配合的模具零件不经选择、修配、调整，组装后就能达到预先规定的装配精度和技术要求。优点是：装配过程简单，生产率高；对工人技术水平要求不高，便于流水作业和自动化装配；容易实现专业化生产，降低成本。4.双分型面注塑模的装配操作(例)4.1工作准备确定装配顺序：动、定模分别组装，最后合模总装配。4.2装配操作双分型面盖子注塑模装配操作

二、注塑模的安装调试

1.试模前的准备工作

试模前的准备工作2.试模工艺参数的选择2.1常用塑料材料工艺参数根据制件塑料的特性，按推荐的工艺参数，选取预选工艺参数中较低的值，然后在模具调试过程中进行调整。常用塑料材料工艺参数常用塑料材料工艺参数2.2选择试模操作方式注塑机的操作一般有手动、半自动和全自动三种方式。试模时，一般采用手动方式，以便于有关工艺参数的控制和调整，一旦出现问题，可立即停止工作。2.3判断料筒和喷嘴温度根据熔料塑化质量来判断料筒和喷嘴温度，如图所示。将喷嘴脱离主流道，用较低的注射压力，使熔料从喷嘴缓慢流出，观察流出的熔料，若没有硬块、气泡、银丝、变色等缺陷，熔料光滑明亮，则说明料筒和喷嘴温度比较合适，可以开始试模，反之，则需进行适当的调整。判断料筒和喷嘴温度2.4选择加料方式加料方式2.5调节注射量注射量是一次注入模具型腔内的熔料量，它包括塑料量及流道中的凝料量，如图所示为盒子模的注射量。盒子模具的注射量注射量通过注塑机的加料装置调节，以最终的试模结果为准。注射量一般不超过注塑机注射量的80%。2.6调节注射压力试模开始时，原则上选取较小的注射压力，待模具温度达到要求的工艺参数范围，观察熔料充模情况，若充模不足或有其他缺陷，则逐渐升高注射压力。在保证完成充模的情况下，应尽量选取较低的压力，这样可以减小锁模力和降低功率的消耗。2.7调节注射速度一般注塑机设有高速和低速注射，对于薄壁或成型面积大的塑件，宜采用高速注射；厚壁或成型面积小的塑件，则采用低速注射。注射速度的控制应有利于熔料充模和防止熔料变质，在高速和低速注射成型都能满足的情况下，尽可能采用低速注射。2.8调节模具温度模具温度的调节对塑件质量和成型周期都有较大的影响。试模时根据塑件材料及加工工艺条件，合理地进行调节。在保证充模和塑件质量的前提下，应选取较低的模具温度，以便缩短成型周期，提高生产效率。模具上设计的冷却系统主要用来控制模具温度，通过调节冷却系统的流量，可以达到控制模具温度的目的。2.9注塑工艺卡注塑工艺卡片就是将注塑工艺规程和编制的内容参数汇总后并以适当的工艺文件的形式确定下来，作为生产准备和生产过程的依据。3.装模与试模模具在制作完成后，一定要试模，对模具本身各部件的配合关系，以及模具加工出来的产品的尺寸都要进行测量、调整