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水泥稳定碎石施工

方案

水泥稳定碎石施工方案

一、工程概况

工程，道路起点

机动车道水泥稳定碎石厚度为20cm，分一层施工，当前局部

地段已具备实施水泥稳定碎石的条件。

水泥稳定碎石混合料采用工厂拌和，现场摊铺。

二、原材料试验及拌和厂选择

水泥稳定碎石选用南通市县级经营部生产的混合料，水泥稳定碎

石中所用的原材料，经南通市有限公司检测及如皋市永城建设工程检

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测有限公司抽测：

1、水泥符合设计及规范要求。

2、石子等集料符合设计要求。

3、配合比确定

水泥稳定碎石混合料配合比，由设计及试验确定，选定的配

比为水泥：1—9.5石屑：2.36—19碎石：4.75—31.5碎石=5:

28.5：42.7：23.8集料比例为（重量比）。

三、施工现场人员、机械、仪器配备

1、人员配备（每个施工段）：施工员1人、测量员1人、普工

10人、质检员1人、机械工3人，电工1人、总计17人。

2、机械配备：详见施工机械设备进场一览表。

3、仪器配备：全站仪1台、水准仪1台。

四、主要施工方案

施工顺序：搅拌站拌和混合料^运输摊铺整型*碾压一爭生与管

制。

1、施工前的准备工作：

水泥稳定碎石基层必须在水泥石灰土底基层的高程、横坡、平整

度、密实度、合格后进行。

(1)根据设计和勘察部门所交的中心桩，采用全站仪，定出机动车

道边线；

(2)校核临时用施工水准点。

(3)布设边桩并注明里程桩及桩顶与地面中心线高程的高差，做好

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相应的土侧模。

(4)做好原地面临时排水工作。

(5)对所有机械进行检查、检修。

2、水泥稳定碎石施工

(1)拌和

水泥稳定碎石混合料采用厂拌，拌和现场配设专职技术人员一名，

随时抽查原材料和混合料的含水量及配合比，并随时调整拌和用水至最

佳含水量。及时运送到施工现场进行摊铺。

(2)运输

将厂拌均匀的混合料及时采用自卸汽车运至施工现场摊铺处。运输

车辆的动量比应比摊铺能力有所富余，将动过程中混合料除防止离析

外，装料后还要用苫布覆盖，以防止运输途中水分蒸发。

（3）摊铺水泥稳定碎石由摊铺机铺筑，采用带自动找平的摊铺

机，按测好的水准高程桩进行摊铺（用细钢丝拉紧自动找平仪在钢丝上

滑行），摊铺时由专人控制找平仪（高程）及平整度的检测，并设专人

消除局部粗细集料离析现象，用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗

集料带、窝之处，用新拌混合料填补。

摊铺工作控制要点：

①水泥稳定碎石摊铺中尽量做到一次整平，初压后用3米直

尺检查平整度，及时铲修整平。低凹处进行翻松后修整，且翻松深度不

得小于10cm。

②为避免碾压时塌边，在两侧进行立模，以确保边部的标高及压

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