《金属材料及机械制造工艺》课件项目九.ppt

随着产品的单次批量的减小和用户对产品各不相同的要求，也需要根据模型制作产品，例如具有个人特征的太空服、头盔、假肢等。此外，在计算机图形和动画、工艺美术和医疗康复工程等领域，也经常需要根据实物快速建立三维几何模型，即需要用到逆向工程技术。任务4成组技术

4.1成组技术的概念

随着我国经济的高速发展，社会对机械产品需求多样化的趋势也越来越明显。传统的大批量生产方式在小批量生产的组织模式上存在一些矛盾—生产计划、组织管理复杂化，零件从投料到加工完成的总生产时间较长，生产准备工作量大，产量小等，从而使先进制造技术的应用受到了限制。为此，人们提出了成组技术(简称GT)的科学理论及实践方法，它从根本上解决了生产时品种多、产量小带来的矛盾。成组技术在机械加工方面，是将多种零件按其工艺的相似性分类成组而形成零件族，将同一零件族中零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量，从而使小批量生产获得接近于大批量生产的经济效果。成组技术将品种众多的零件按其相似性分类以形成数量不多的零件族，将同一零件族中诸多零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量。这样，成组技术就巧妙地把品种“多”转化为“少”，把生产量“小”转化为“大”，将主要矛盾有条件地转化，这就为提高“多”品种、小批量生产的经济效益提供了一种有效的方法。成组技术是提示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组产品能够采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术。在机械制造工程中，成组技术是计算机辅助制造的基础，它可用于设计、制造和管理等整个生产系统，改变多品种小批量生产方式，从而获得最大的经济效益。

成组技术的核心是成组工艺，它是将结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族(组)，按零件族制订工艺进行加工，从而扩大批量、减少品种，便于采用高效方法、提高劳动生产率。零件的相似性是广义的，在几何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性为基本相似性，以基本相似性为基础，在制造、装配等生产、经营、管理等方面所导致的相似性，称为二次相似性或派生相似性。4.2成组技术的原理及应用

成组技术的基本原理是一门生产技术科学，它研究如何识别和发掘生产活动中有关事物的相似性，并对其进行充分利用，即将相似的问题归类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案，取得所期望的经济效益。长期以来，人们以一种传统的观点来看待机械制造技术，即无论是大批量生产或是单件小批生产，工厂所采用的制造方法和制造手段必须与加工类型相适应，这就导致在设计和制造过程中出现了许多不合理的现象。例如，在大批量生产中，由于工作地集中化和专业化，高效能、自动化专用加工设备及机械化、自动化流水生产线的使用，劳动生产率可得到提高。但是，对单件、中小批量生产的工厂，一般按机群式布置车间的加工设备并组织生产，由于零件的加工按各自的工艺流程交叉、往返于各生产班组之间，为满足不同零件的加工需要采用所谓万能性的生产设备，因此势必造成这一生产类型的生产周期长、效率低、成本高、管理困难等缺点。成组技术就是为解决这些问题而产生和发展起来的一项新技术。实际上它是一个关于制造的哲学概念。它将相似的零件进行识别和分组，并在零件设计和制造时充分利用它们的相似性。相似的零件被列入一个零件组或零件族。例如，一个能生产10000种不同零件的工厂可以将其分类归纳成50或60个零件族，每一个零件族必须具有相似的设计和加工特点。因此，一个给定的零件族，其每个成员的工艺过程应该是相似的，这样可通过将生产设备分成加工组或加工单元来提高其加工效率。同样，在产品设计及制造业的其他领域中，通过零件分组的方法也可得到许多益处。成组技术不仅用于零件加工、装配等制造工艺方面，还用于产品零件设计、工艺设计、工厂设计、市场预测、劳动量测定、生产管理和工资管理等各个领域，成为企业生产全过程的综合性技术。任务5柔性制造技术

5.1柔性制造技术的概念

为满足多品种、小批量及产品更新换代周期快的要求，20世纪70年代以来，随着微电子技术，特别是计算机技术和传感技术的发展，一种以机械加工为主的柔性制造技术(简称FMT)迅速发展起来。柔性制造技术是一种主要用于多品种、中小批量或变批量生产的制造自动化技术，它是计算机技术在生产过程及其装备上的应用，是将微电子技术、智能化技术与传统加工技术融合在一起，具有先进性、柔性化、自动化、效率高的制造技术。与刚性自动化的工序分散、固定节拍和流水线生产的特征相反，FMT的特征是工序相对集中，没有固定的生产节拍，物料非顺序输送，即柔性化。柔性是指制造系统(企业)对系统内部及外部环境的一种适应能力，也是指制造系统能够适应产品变化的能力。

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