《模具设计》课件第6章.ppt

(7)喷嘴及螺杆的匹配:根据塑料品种和注射成型的特点与要求选择。开式喷嘴用于聚碳酸脂、硬聚氯乙烯、有机玻璃、聚砜、聚苯醚、ABS、ACS、氟塑料、聚苯乙烯、聚乙烯、纤维素塑料、酚醛塑料等。关式喷嘴用于尼龙、涤纶、泡沫塑料等。渐变型螺杆用于硬聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸脂、聚砜、ABS。突变型螺杆用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、尼龙、涤纶、含氟塑料。(8)喷嘴前端的孔径和球:D2=D1+(0.5～1)(6-3)R2=R1+(1～2)(6-4)式中:D2为模具流道入口直径(mm);D1为喷嘴注口直径(mm);R2为模具浇注套球面半径(mm);R1为喷嘴球面半径(mm)。2.合模部分的选用(1)锁模力的校核:F锁≥K损p注A分(6-5)式中:F锁为注射机的额定锁模力(N);p注为塑件成型所需的实际注射压力(Pa);K损为注射压力到达型腔的压力损失系数,一般取0.34～0.67;A分为塑件及浇注系统等在分型面上的投影面积(m2)。(2)开模力:额定开模力一般取(1/10～1／20)的锁模力。(3)液压顶出力:额定液压顶出力一般取2％的锁模力。(4)模具闭合厚度及开模行程的校核:Hmin≤Hm≤Hmax,HmLmin(6-6)式中:Lmin为注射机模板间最小开距;Hmax为可装模具最大厚度;Hmin为可装模具最小厚度;Hm为模具闭合厚度。如果模具的厚度小于规定的Hmin,装模时应加垫板(尽量避免)。对于不是通过螺纹肘杆调距的液压—机械式注射机的模板,实际行程(是一定的)应大于或等于实际所需要的开模行程S开。对于通过螺纹肘杆调距的液压—机械式注射机的模板,实际行程是变化的,肘节有效长度增加,行程加大;肘节有效长度减少,行程减小。其开模行程应大于或等于实际所需要的开模行程S开。对于液压式注射机,模板最大开距Lmax(考虑模板距离已调节)减去模具厚度就等于模板实际行程Lmax-Hm≥S开;如果注射机的Lmax太大,可通过调整合模装置部分的动模板行程开关,使Lmax减小。(5)模具模板面尺寸校核:设计时安装模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆间距,否则模具无法安装。(6)装置与方式的选择:根据模具所需的顶出要求确定。(7)行程:脱模所需顶出行程应在注射机能够达到的最大顶出行程范围内。(8)模具定位圈校核:与注射机的定位孔径向间隙配合,轴向配合长度8～15mm。(9)模温控制参数:应满足模温在成型周期中的要求。6.4塑料模具材料1.成型零件成型零件是指直接成型塑件内外表面的组成零件,包括型腔、型芯、成型镶件、成型顶杆等。这些零件要求具有一定的强度、表面耐磨性、热处理性能好、淬火变形小、耐腐蚀等性能。塑料模具成型零件的选择见表6-6所示。表6-6塑料模具成型零件常用材料及热处理2.一般零件除成型零件外,塑料模具还有模体零件、浇注系统零件、导向零件、抽芯机构零件、顶出机构零件、定位零件、支承零件及其它零件。这些零件的选择见表6－7所示。表6-7塑料模具一般零件常用材料及热处理表6-7塑料模具一般零件常用材料及热处理习题1.根据塑料中树脂及其热性能,塑料分为哪几种？其特点是什么？2.热塑性塑料的工艺特性有哪些？3.热固性塑料的工艺特性有哪些？4.设计塑件结构是应遵循哪些原则？5.简述注射成型的工艺过程。6.2.7支承面与凸台塑件的支承面应充分保证其稳定性,不宜以塑件的整个底面作支承面,因为塑件稍有翘曲或变形就会使底面不平。通常采用凸缘或凸台作为支承面。凸台是用来增强孔或装配附件的凸出部分的。设计时,凸台应当尽可能位于边角部位,其几何尺寸应小,高度不应超过其直径的两倍,并应具有足够的脱模斜度。设计固定用的凸台时,除应保证有足够的强度以承受紧固时的作用力外,在转折处还不应有突变,连接面应局部接触。6.2.8圆角对于塑件来说,除使用要求需要采用尖角之外,其余所有内外表面转弯处都应尽可能采用圆角过渡,以减少应力集中度,并且还能增加塑件强度,提高塑件在型腔中的流动性,同时比较美观,模具型腔也不易产生内应力和变形。但是,采用圆角会使钳工劳动量增大,使凹模型腔加工复杂化。圆角半径的大小主要取决于塑件的壁厚,通常,内壁圆角半径应是壁厚的一半,而外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍,一般圆角半径大于0.5mm。壁厚不等的转角可按平均壁厚确定内、外圆角半径。6.2.9孔的设计塑件上的孔通常有通孔、盲孔、异型孔(形状复杂的孔)。理论上讲,这些孔均能用一定的型芯成