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中心包拉钢工岗位职责操作规程

（一）岗位职责

1、负责中心罐的检查及烘烤,负责中心罐烘烤装置的使用和安全。

2、负责中心罐车、结晶器、振动机构的检查。

3、负责中心罐浇钢所需料子及工具的准备。

4、负责对悬挂式掌控箱的检查。

5、负责浇注过程结晶器内液面掌控,保护渣加入,捞渣工作。

6、负责工作场合卫生的清扫。

b、操作规程

（二）中心包车操作规程

1、开车前,检查车体各部位防护装置是否齐全,升降机构、行走机构有无异常,导轨通路有无障碍物,确认无误后方可开车。

2、搭载中心包时要求中心包车行至预热位,预热站的摆臂升起70度以上。中心包车升降梁降至低位。

3、天车借助于中心包吊具吊挂整备好的中心包,行至中心包车上方,对中好位置渐渐下放,距升降梁的称重装置尚有100mm左右时停止下放,使升降梁上升渐渐搭载中心包,吊钩与吊具摘离。严禁直接将中心包座在中心包车上。

4、中心包车升降上升至预热高度,安装好浸入式水口,将中心包预热至1000～1100度等待开浇。（绝热板800度以上）

5、准备开浇时,预热好的中心包上升至高位（浸入式水口下端比结晶器盖板约高195mm）准备开车。

6、开车事先启动操作箱快速行走按钮,离浇注位1米左右时停下,用慢速行走至浇注位准确停车,下降至浸入式水口与结晶器顶面基本平齐,对中水口,然后下降升降梁使浸入式水口下端距结晶器铜板上表面208mm左右。

7、浇注结束时中包升降梁升至高位,将车开走。提升中心包前必需先提升大包转台。

8、中心包更换时,旧包停止到新包开浇要2mm的结晶器应当更换。确认结晶器倒锥度符合要求,四角缝隙不得超出0.3mm。

5、结晶器应进行试水检查,显现渗漏水应更换。

6、当各操作室检查无误时,通知将引锭杆送至64辊处,电动将引锭杆送入结晶器内离铜板表面550mm处。

7、结晶器密封操作时,用石棉绳紧密填封引锭头与结晶器之间的缝隙,横竖各浦一层6×30×80mm的钢板条,上面撒上一层铁砂,最上面放少量铝条或铝粒。

8、在塞杆四周加入5kg左右的硅钙粉发热剂,在中心包内事先加入2—4袋炭化稻壳。

9、大包开浇后,将操作箱拉到便于操作的位置,通知主控室将指令打到浇注位,当中心包液面超出300mm时中心包开浇。

10、打开水口,全开、全闭2—3次冲刷水口后,结晶器此时液位已达20%以上时,水口开启度转入正常开启度（全开的70—80%）。

11、开启失败时,移开浸入式水口,用氧气从下部烧开水口,一旦烧开等流下的钢水充分加热水口后,关闭水口连结浸入试水口。

12、开浇时要平稳,当结晶器液面高于浸入水口出钢口时立刻投放保护渣。

13、浸入水口插入冷结晶器内到出钢时间1min。

14、先投放起步渣（低温保护渣）,以求很快得到8—10mm厚的液渣层,然后投放正常保护渣,加保护渣要掌握少加、勤加、匀加的原则。

15、结晶器内液面接近弯月面液位（据结晶器上口100mm）时立刻开铸机,铸机按事先选定的铸速和设置的加速模式进入正常铸造状态。（一般起步拉速为0.3/mm,提拉速时不超出0.15mm）

16、铸速稳定后,拉钢工调整塞棒开启度掌控液面平衡于弯月面液位。

17、拉速尽量稳定,掌握高温慢拉,低温快拉的原则。

18、中包钢液面快浇完时,铸机降速缓行,中心包液面在650mm左右时,关闭塞棒,开走中心包车,把结晶器内渣子快速捞出,投入冷铁,喷洒冷水,铁棍搅拌等形式进行封口操作。

19、封口结束后,铸机进入拉尾坯模式,铸造结束。

20、浇注结速后,将护板上的废钢、废物清理干净,并指挥天车将中心包吊至修包场合。