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智能印刷的挑战与机遇

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我国印刷业的智能化发展整体上处于研究、破题和起步阶段，大量新理论有待探索，发展新模式有待建立，行业内对印刷智能化认识缺乏有效引导，印刷智能化建设缺乏顶层设计与统筹规划，智能化建设跟不上企业发展需要，智能化研究主体和资源分散，研究工作只针对企业智能化个性需求制定方案，对行业智能制造的共性技术和解决方案需求缺乏研究。

1印刷智能化建设，笃行务实

新一代的智慧印刷产业以互联网和物联网为两翼，把产品、设备、资源和人有机联系在一起，基于智能化设备和高度灵活的信息系统，改造印刷企业生产流程，通过印刷品全生命周期和全制造流程的数字化，推动生产方式向定制化、柔性化、绿色化、网络化方向发展，推动各环节数据共享。我国印刷智能化建设以信息技术与印刷制造技术深度融合为主线，采取分类分层指导、分步骤持续推进思路，以推进印刷智能制造为主攻方向，以构建印刷产业新体系为目标，以建设智能印刷厂为重要抓手，基于印刷装备的自动化、数字化和智能化提升，研究印刷全制造周期关键技术智能化，提升印刷新技术集成应用水平；通过实施智能化制造示范引领，增强印刷智能制造发展基础，建立印刷智能制造支撑，初步形成印刷智能制造生态体系，助力示范企业智能化建设，培育印刷产业发展新模式，营造印刷产业良好发展环境，从而加速我国印刷产业工业化和信息化深度融合，重塑我国印刷制造业竞争新优势，为打造我国印刷产业竞争新优势、建设印刷强国奠定扎实的基矗印刷行业智能化发展要以满足市场需求和企业内生产动力出发，在不同的发展阶段提出适当的具体发展目标，避免盲目追求高大上；同时应当紧跟当前技术发展的趋势，瞄准世界最先进的水平，即融入新一代人工智能技术的数字化网络化智能化制造。

2量力而行，三个范式

2.1继续夯实印刷数字化制造范式

以印刷装备的数字化和印刷过程信息技术为支撑，加快传统印刷数字化改造升级，推进印刷生产流程信息化和生产过程自动化。推广MIS（管理信息系统）、ERP（企业资源规划）等信息化管理手段，提升企业精细管理水平，在印刷全行业普遍实现印刷数字化制造。

2.2重点发展印刷数字化网络化制造范式

以新一代的智能化印刷包装装备为基础，实现印刷设备间互联互通、信息安全和功能安全，增强印刷智能制造发展基础和支撑能力。基于MES（制造执行系统）建立印刷企业生产决策、质量管控和全流程追溯的智能生产车间和工厂，深入推进数字化和网络化，引导建立智能化生态体系，在印刷行业应用和推广数字化网络化制造范式。

2.3积极探索印刷数字化网络化智能化制造范式

加强与互联网、云计算、大数据的融合，推进大数据驱动下的印刷智能制造共性技术和赋能技术研发与应用。研发印刷生产过程的智能传感、模式识别、感知、学习、分析、推理、决策、执行智能化等支撑技术和赋能工具，为印刷行业新一代智能制造提供有力技术支撑，逐步建立智能制造支撑体系，基本满足我国印刷行业智能化建设需要，规模型印刷企业初步实现智能转型。

3细分场景，三个模式

3.1出版物印刷企业以满足多元化需求为目标

面向互联网+按需出版的印刷企业应利用互联网的技术与平台特征，通过前端的知识组织和后端的生产信息匹配，实现基于网络的出版物的发行、生产以及全面管理物流（信息）传送和反溃智能化建设重点在于充分满足读者、作者、出版企业等多元化需求的同时实现规模经济生产，侧重通过互联网平台开展规模化个性定制模式创新。⑴搭建互联网平台，将作者、出版社、印刷企业、发行商、读者等环节有机组织起来，重视读者体验和需求分析，利用大数据的可视化分析开展精益生产；⑵通过互联网打通出版、发行、生产、服务数据链，从订单开始多方面整合设备、物料、物流配送等全产业链资源；⑶推进个性化定制生产规划，引入柔性化生产线，采用数字流程优化生产工艺；⑷推进制造网络协同化，变革传统垂直组织模式，在信息技术支撑下推动出版生产管理组织形式的扁平化，发挥大数据在决策机制中的作用，实现订单流程、研发流程、供应流程、制造流程的高效协同。

3.2包装印刷企业以拓展印刷品价值空间为目标

包装印刷企业产品附加值高，侧重从生产设备自动化和产品智能化入手，基于生产效率和产品效能的提升实现价值增长。其建设模式包括：⑴推进生产设备、生产线的数字化、智能化，通过智能装备建立基于CPS系统的车间级智能生产单元，提高精准制造、敏捷制造能力；⑵拓展基于智能化的增值服务，利用数字化、智能化印刷装备实现与CPS系统的互联互通，支持生产过程中的远程故障诊断和实时诊断等服务；⑶开展基于横向价值网络的协同创新，推进车间级与企业级系统集成，由生产管理层下达到生产现场，避免信息传播误差，实现生产和经营的无缝集成和上下游企业间的信息共享；⑷推进印刷加工与印刷服务的集成，基于智能工厂实现服务化转型，提高印刷企业的产业效率和核心竞争力。

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