《双分型面塑料模具制作》 课件 塑l料材料与成型工艺.ppt

5.聚苯乙烯（PS）特点及成型工艺聚苯乙烯是一种重要的热塑性树脂，由单体苯丙烯加聚制得。聚苯丙烯是世界上第三大塑料品种，聚苯丙烯薄膜，薄片，泡沫塑料在包装工业有着广泛的应用。聚苯乙烯是无色，无味，无臭，表面光滑，透明的无定型热塑性塑料。透明度可高达92%，仅次于有机玻璃。聚苯乙烯不易燃，燃烧时发出带烟的火焰。以小棒敲打聚苯乙烯会发出金属声。PS的物理性能——力学性能聚苯乙烯是一种含不同分子量，链长度，链结构的混合物。相对密度为1.05，折光率为1.59。聚苯乙烯的吸水性小，抗水性强，在常温下，虽长期与潮湿空气接触，但他们完全不吸水，形状也不发生变化。但水蒸气可以通过它的薄片，在热性能方面，聚苯乙烯的马丁难热性不低于80℃，在玻璃化温度以上变成高弹性状态。聚苯乙烯的导热系数和热容量低，热膨胀系数高，超过金属。聚苯乙烯的力学性能在一定范围内取决于分子量，低分子量的聚合物脆，随着分子量的增加，抗张强度增加，脆性减小，软化温度升高，当聚合度到达一定程度以后，力学性能就很少有变化。温度对聚苯乙烯的抗张强度和伸长率的影响比较大，温度上升使抗张强度下降，伸长率达到80％后开始猛烈增加。高分子聚苯乙烯能承受较大的弯曲应力，但冲击强度很低，表面硬度小，易擦毛，以此与苯乙烯很脆。PS的用途聚苯乙烯是聚合树脂中应用最广的一种,耐水,化学药品稳定性高,透明无色,加工便利,印刷性能好,所以在包装工业广泛应用。聚苯乙烯在包装上主要加工成薄膜,用于蔬菜水果的包装,还可加工成透明的包装容器,容器盖,小盘;由于聚苯乙烯纯度高,适应于真空镀铝,还可加工成蒸馏容器。二、注塑成型工艺1.注塑成型原理将粒状或粉状的塑料加入到注射机的料斗，在注射机内塑料受热熔融并使之保持流动状态，然后在一定压力下注入闭合的模具，经冷却定型后，熔融的塑料就固化成为所需的塑件。2.注塑成型工艺过程(1)成型前准备原料外观检验及工艺性能测定：包括塑料色泽、粒度及均匀性、流动性（熔体指数、粘度）热稳定性及收缩率的检验。塑料预热和干燥：除去物料中过多的水分和挥发物，以防止成型后塑件表面有缺陷或发生降解，影响塑料制件的外观和内在质量。物料干燥的方法：小批量生产，采用烘箱干燥；大批量生产，采用沸腾干燥或真空干燥。料筒清洗：当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗料筒。嵌件预热：减少物料和嵌件的温度差，降低嵌件周围塑料的收缩应力，保证塑件质量。脱模剂的选用：常用脱模剂包括硬脂酸锌、液态石蜡和硅油。(2)注射过程加料：将粒状或粉状塑料加入注射机的料斗。塑化：通过注射机加热装置的加热，使得螺杆中的塑料原料熔融，成为具有良好的可塑性的塑料熔体。充模：塑化好的塑料熔体在注射机柱塞或螺杆的推动作用下，以一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔。保压补缩：从熔体充满型腔后，在注射机柱塞或螺杆推动下，熔体仍然保持压力进行补料，使料筒中的熔料继续进入型腔，以补充型腔中塑料的收缩需要，并且可以防止熔体倒流。浇口冻结后的冷却：经过一段时间使型腔内的熔融塑料凝固成固体，确保当脱模时塑件有足够的刚度，不致产生翘曲或变形。脱模：塑件冷却到一定的温度,推出机构将塑件推出模外。(3)塑件后处理后处理原因及作用：由于塑化不均匀或由于塑料在型腔内的结晶、取向和冷却不均匀；或由于金属嵌件的影响或由于塑件的二次加工不当等原因，塑件内部不可避免地存在一些内应力，从而导致塑件在使用过程中产生变形或开裂，因此，应该设法消除。

3.注射成型的优缺点优点：成型周期短、生产效率高、易实现自动化能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件产品质量稳定适应范围广缺点：注塑设备价格较高；注塑模具结构复杂；生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产。4.注射成型的应用除少数热塑性塑料（氟塑料）外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑件。注射成型不仅用于热塑性塑料的成型，而且已经成功地应用于热固性塑料的成型。目前，其成型制品占目前全部塑料制品的20－30％。为进一步扩大注射成型塑件的范围，还开发了一些专门用于成型有特殊性能或特殊结构要求塑件的专用注射技术．如高精度塑件的精密注射、复合色彩塑件的多色注射、内外由不同物料构成的夹芯塑件的夹芯注射和光学透明塑件的注射压缩成型等。一.常用塑胶材料及特性二.注塑成型工艺ThankYou!一.常用塑胶材料及特性塑料材料与成型工艺目录一.常用塑胶材料及特性二.注塑成型工艺一、常用塑胶材料及特