《双分型面塑料模具制作》 课件 铣削加工.pptx

铣削加工;铣削加工教学主要内容;目的及要求;一、铣削的概述;铣床加工零件实例;铣刀是一种多刃刀具，切削刃的散热条件好，生产率高。铣削用量常用铣削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度表示。;二、铣床;1-床身

2-电动机

3-主轴变速机构4-主轴

5-横梁

6-刀杆

7-吊架

8-纵向工作台

9-转台

10-横向工作台

11-升降台;1-电动机

2-床身

3-主轴头架旋转刻度

4-主轴头架

5-主轴

6-工作台

7-横向工作台

8-升降台

9-底座;三、铣刀及其安装;带孔铣刀;带柄铣刀;四、铣床的主要附件;校正机用平口虎钳

1.校正固定钳口与铣床主轴轴心线平行

（1）安装平口钳。

（2）使固定钳口略与主轴轴心线平行。

（3）用角尺校正固定钳口。

（4）紧固钳体。

（5）复检。;2．校正固定钳口与铣床主轴轴心线垂直。

（1）松开钳体紧固螺母，转动钳体90°，

（2）在刀轴间安装划针。

（3）用划针校正固定钳口。

（4）紧固钳体。

（5）取下划针，安装百分表。

（6）用百分表校正固定钳口，在钳口全长范围内两端允差0.03mm内。;百分表测量杆与被测表面位置正误图

a）钟表式百分表b)杠杆式百分表;1-回转台2-离合器手柄3-传动轴4-挡铁5-刻度盘6-手柄

回转工作台的外形图;1-三爪自定心卡盘2-基座3-扇形夹4-分度盘

5-手柄6-回转动7-分度头主铀8-蜗轮9-单头蜗杆

万能分度头的结构图;1-螺栓2-底座3-铣头主轴壳体4-壳体5-铣刀

万能铣头;五、铣削的基本工作;平面的铣削;此外，端铣刀的刀齿易于镶装硬质合金刀片，可进行高速铣削，且其刀杆比圆柱铣刀的刀杆短些，刚性较好，能减少加工中的振动，有利于提高铣削用量。因此，端铣既提高了生产率，又提高了表面质量，所以在大批量生产中，端铣已成为加工平面的主要方式之一。

在立式铣床上用端铣刀铣平面的步骤端铣刀在立式铣床上铣削平面的方法和步骤，基本上与用圆柱铣刀在卧式铣床上铣削平面的方法和步骤相同。;用端铣刀铣平面

a)立式铣床b)卧式铣床;平面加工基本知识;①粗铣和精铣

工件加工余量比较大，一次进给不能全部切除或工件加工表面质量要求较高，可分粗加工和精加工两步完成。

②粗加工切削用量

钢铁进给量：f=60～75m/min,n=95～118r/min

铸铁进给量：f=60～75m/min,n=75～95r/min

③精铣：切削深度一般取0.1～0.5㎜;f=75m/min,n=150r/min。

④铣削方式：A、周铣法；B、端铣法。

;（3）铣削运动和主要参数的选择

①铣削运动：

A、顺铣铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同的叫顺铣。

b、逆铣铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反的叫顺铣。

②速度的选择：

概括为一句话：刀越大，速度越慢；刀越小，速度快。;

逆铣和顺铣

;铣平面的质量分析;（2）平面的不平度用圆柱铣刀和端铣刀铣削时，造成平面不平的情况各有不同，现分别介绍如下：

①用圆柱铣刀铣削时，造成平面不平的主要原因是铣刀的圆柱性不好。若圆柱铣刀磨成中间大两端小则铣出的平面成中间凹下；若磨成中间小两端大，则铣出的平面成中间凸起；若磨成圆锥形；则铣出的平面仍是一个平面，只是与工作台面不平行。

②用端铣刀铣削时，造成平面不平的主要原因是主轴与进给方向不垂直。如在立式铣床上用端铣刀铣削时，若主轴与工作台台面不垂直，则用纵向进给铣削会铣出一个凹面；如用横向进给铣削会铣得一个与工作台台面成倾斜的平面，这点对以后的加工有很大的关系。在实际工作中，要了解主轴与工作台是否垂直，可从切削出平面的刀纹情况分析。;③当圆柱铣刀的宽度或端铣刀的直径小于工件宽度时，则必须分成二次或多次铣削来切出整个平面。此时若机床精度较差，例如工作台横向移动与卧式铣床的主轴不平行，或横向工作台面与卧式铣床的主轴不平行。在这种情况下切出的平面必然有明显的接刀痕，影响平面的不平度。其实即使机床的精度很高，一个平面分几次切出时，接刀痕也不可避免，只是平面的不平度很小罢了。;垂直面的铣削;1、将工件安装在机用虎钳内加工机用虎钳的固定钳口是与底面垂直的，当虎钳安装在工作台上后，台面与底面密合，所以固定钳口就与工作台台面垂直。因此在安装工件时，只要把基准面与固定钳口紧密贴牢即可。在安装时为了使基准面与固定钳口贴合得很紧密，往往在活动钳口与工件之间安置一根圆棒，如图a，所示。若不安置圆棒，对于工件上与基准面相对的面是高低不平的毛坯面，或与基准面不平行，在夹紧后基准面与固定钳口不一定会很好地贴牢，如图b和c所示。