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桩基础主要施工方法及主要技术措施

一、施工现场准备

1、测量放线定位

本次工程采用的施工技术和工艺是综合性的，施工中的每道工序，既是上道工

序的继续，又是下道工序的基础，其中测量放线工作贯穿于整个施工作业过程。

1)开工前，办理测量资料校验，坐标及高程由甲方提供书面资料一式三份交乙

方。

2)控制点设立后，要及时与甲方有关技术人员办理测量点位及资料的复验手续。

3)为减少测量的累积误差，应尽量使用控制点进行测量放线作业。

4)掌握并明确施工所选用的坐标系统及高程系统，按施工图要求布放轴线，并

引出场外妥善保护。以便经常校验，根据业主提供的控制点，由乙方再根据

施工蓝图将轴线、列线引出场外布放，对于沉管（夯扩）桩桩位，由测量员

根据施工蓝图布放桩位，埋设桩尖后，在桩尖上用红油漆标注桩位，经检查

合格后，报验监理，对于静压桩，由测量员根据施工蓝图布放桩位，用白灰

线撒上十字线，有利于对桩，经检查合格后，报验监理，对于挖孔桩，由测

量员根据施工蓝图布放桩位，根据成孔直径大小，用红砖围上一圈，用红油

漆在红砖上标注方向线，经检查合格后，报验监理。根据控制点测放桩位，

并在施工前进行校测，以避免人为或机械作业中的挪动而造成的误差。

2、为防止阴雨天正常施工，整个施工场地需满铺粒径50的矿碴500厚，采用

ZL50装载

2

机平整场地，14吨震动压路机碾压密实(80kN/m)，桩基施工须确保4.5米的施

工作业面。

3、打桩期间，禁止停电、停水，否则会由于停电、停水而造成桩身质量事故和

工期的延误。

4、施工大临、施工道路和施工排水沟详见平面布置图。

5、为确保施工工期，建议试验桩施工完毕后连续进行工程桩施工。

二、钢筋笼施工

1、钢筋选择

钢筋规格、品种、机械性能必须符合设计要求，按施工图备置钢筋。

2、钢筋的复试验收要求

①、作为施工单位，在选择钢筋时，应按设计要求，对进入工地的钢筋验收其

出厂质量证明书或试验报告单。

②、对进入工地的钢筋，按规格、型号进行复试验收，验收标准是钢筋试验报

告数据应满足设计说明书和规范要求。

③、对进场钢筋进行可行性抽样检查时，一般是以60t为一批，在每一批同一截

面尺寸和同一炉号钢筋中，随机抽样三根，在二根钢筋上各截取一套（4

根，每根长300mm）试样，在每套试样中任取2根，其中一根作拉伸性能

试验，另根作弯曲试验。试验结果如有一个性能指标达不到规定要求，则

应再取双倍数量试样重复上述试验，若复试结果仍有一定指标达不到上述

要求，同该批钢筋应视为不合格材料并不予验收使用。

3、钢筋加工

在制作钢筋笼之前应对钢筋进行表面处理、调直、切断和弯曲成型等工序加工。

（１）钢筋的表面处理

要点是清除钢筋表面的锈和污垢。

（2）钢筋的调直

对于曲折、弯曲或成盘钢筋在使用前都应加以调直。调直加工采用卷扬机

拉或调直机调直。

（3）钢筋弯曲成型

一般应在常温条件下进行，其加工形状及尺寸，应按设计图纸进行。

（4）钢筋的焊接

.○焊接I级钢筋时搭接长度为4d（双面焊）或8d（单面焊）。

1

.○焊接II级钢筋时搭接长度为5d（双面焊）或10d（单面焊）。

2

○.焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。

3

..○同一截面内主筋接头配置数量要求，不得超过50%。

4

.○相邻两根主筋接头截面的距离应大于35倍主筋直径，并不小于500mm。

5

4、钢筋笼制作

（1）笼体配筋应符合设计要求。

（2）钢筋笼制作长度按设计要求制作。

（3）主筋与箍筋的连接。

（4）环行加固箍筋与主筋应采用点焊连接。

（5）螺旋箍筋与主筋直接点焊固定。

5、钢筋笼的堆放

（1）堆放场地必须平整坚固，以确保钢筋笼在平卧堆放过程中不会弯曲变形。

（2）堆放场地必须保持干净，以防止钢筋笼在堆放时粘带泥土或其它污垢。

（3）钢筋笼应平卧堆放，堆放层数不宜过多，一般为2~3层。

6、钢筋笼安装

（1）安装前，必须对钢筋笼进行质量检查，验