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数控机床常用的安全操作注意事项

数控机床常用的安全操作注意事项

一、文明生产

操作时应做到以下几点：

1、严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操

作机床。

2、严格遵守上下班、交接班制度。

3、做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。

4、保持数控机床周围的环境整洁。

5、操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服

饰品。

二、安全操作规程

（一）开机前的注意事项

1、操作人员必须熟悉该数控机床的性能及操作方法。经机床管理

人员统一方可操作机床。

2、机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，

如机床长时间未开动可先采用手动方式向各部分供润滑油，检

查电压、气压、油压是否符合工作要求。

3、检查机床可动部分是否处于正常工作状态。检查工作台是否有

越位，超极限状态。

4、检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。

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5、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重损破的刀具要及

时更换。

6、调整刀具，所用工具不要遗忘在机床内。

7、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易

发生危险。

8、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

9、检查卡盘夹紧工作的状态。

10、机床开动前，必须管好机床防护门。

（二）开机过程注意事项

1、严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。

2、一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机

床坐标系。

3、开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。

4、关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情

况不得随意

频繁进行开机或关机操作。

（三）调试过程注意事项

1、编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，确

保程序正确无误。

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2、按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。

3、按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程

中发生工件有松动现象。

4、安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上

的刀位号与程序中的刀号严格一致。

5、按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀

具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。

6、设置好刀具半径补偿。

7、确认冷却液输出通常，流量充足。

8、再次检查所建立的工件坐标系是否正确。

（四）加工过程中的安全注意事项

1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

2、禁止用手或其他任何方式解除正在旋转的主轴、工件或其它运动

部位。

3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清

扫机床。

4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。

5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。

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6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。

7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。

8、工件伸出车窗100mm以外时，重要数据等作好纪录。

9、关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好纪录。

（五）、加工完成后的注意事项

1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。

3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

5、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自

动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、

中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工