《双分型面塑料模具制作》 课件 磨削加工.pptx

磨削加工;【教学目的和要求】要求掌握磨削加工的特点及应用，了解磨床的主要部件及功用；掌握砂轮的特性及选用；掌握各种磨削加工方法。能够按照工件结构和加工要求，合理选用磨床、砂轮，确定合理磨削工艺。

【教学内容摘要】磨削加工的特点及应用

磨床的种类、主要组成部件

砂轮的特性及选用

磨削加工方法：外圆磨削、平面磨削、内圆磨削

【教学重点、难点】磨削加工的特点及应用、砂轮的特性、选

用、磨削加工方法

【教学方法和使用教具】讲授、现场教学、课件

;以磨料、磨具作为工具对工件进行切削加工的机床统称为磨床。;（二）磨削加工的工艺范围;;二、磨床

;;2．内圆磨床

包括普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床等。

3．平面磨床

包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、

立轴圆台平面磨床等。

4．工具磨床

包括工具曲线磨床、钻头沟槽磨床等。

5．刀具刃磨磨床

包括万能工具磨床、拉刀刃磨床、滚刀刃磨床等。

6．专门化磨床

包括花键轴磨床、曲轴磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等。

7．其它磨床

包括珩磨机、研磨机、砂带磨床、超精加工机床、砂轮机等;三、砂轮;表1常用磨料的性能及适用范围

;2．粒度;表2常用磨粒的粒度、尺寸及应用范围

;3．结合剂

砂轮的结合剂将磨粒粘合起来，使砂轮具有一定的强度、硬度、气孔和抗腐蚀、抗潮湿等性能。

常用结合剂的名称、代号、性能和适用范围见表3。;4．硬度

砂轮的硬度是指磨粒在外力作用下从其表面脱落的难易程度。砂轮的硬度等级及代号见表4。

表4砂轮的硬度等级及代号;5．组织

砂轮的组织系指磨粒、结合剂和气孔三者体积的比例关系，用来表示结构紧密和疏松程度。砂轮的组织用组织号的大小来表示，砂轮的组织号及使用范围见表9-5。

表5砂轮的组织号

;四、磨削方法;;3）复合磨削法

是纵磨法和横磨法的综合运用，如图3c即先用横磨法将工件分段粗磨，各段留精磨余量，相邻两段有一定量的重叠，最后，再用纵磨法进行精磨。复合磨削法兼有横磨法效率高、纵磨法质量好的优点。

4)深磨法

是在一次纵向进给中磨去全部磨削余量。磨削时，砂轮修整成一端有锥面或阶梯状（见图3d），工件的圆周进给速度与纵向进给速度都很慢。此方法生产率较高，但砂轮修整复杂，并且要求工件的结构必须保证砂轮有足够的切入和切出长度。

;2．内圆磨削

;;3．平面磨削

;常见的平面磨削方式有四种，如图5所示。;采用砂轮的圆周表面进行磨削时，砂轮与工件的接触面积小，发热量小，冷却和排屑条件好，可获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值，但生产效率较低。采用砂轮的端而进行磨削时，砂轮与工件的接触面积大，发热量大，冷却和排屑条件较差，加工精度和表面粗糙度较差，但生产效率高。为了提高磨削效率，经常采用多件磨削。;3.1平面磨削的特点;2、端面磨削的特点

弯曲变形小，刚性好，可选用较大的磨削用量。上产效率高。工件容易产生热变形和烧伤。只适用于磨削精度不高且形状简单的工件。为改善端面磨削加工的质量，可采用以下措施：

①选用粒度较粗、硬度较软的树脂结合剂砂轮。

②磨削时供应充分的切削液。

③采用镶块砂轮磨削。

④将砂轮端面修成内锥心，使砂轮与工件成线接触或调整磨头倾斜一微小的角度，减少砂轮与工件的接触，改善散热条件。

3、周边一端面磨削的特点：磨削用量不宜过大。;3.2工件的装夹;?挡块高度必须高于工件高度的2/3.

?挡块水平长度必须大于挡块高度.挡好后必须要轻推工件,看是否牢固.

?注意研磨受力方向务必须挡确实.

?拿下工件量尺寸须重新再研磨时,挡块处也必须清理干净.

?常见的挡块装夹方式﹕;图8图9;图10图11;图12图13;图14