微工第11章工业发酵染菌的防治.pptVIP

发酵过程的杂菌检查*第十一章工业发酵染菌的防治*除了以上的方法外，在实际生产中还可以根据以下参数的异常变化来判断是否染菌。溶解氧pH值尾气中CO2含量*第十一章工业发酵染菌的防治*发酵染菌率和染菌原因的分析一、发酵染菌率总染菌率：指一年内发酵染菌的批次与总投料批次数之比乘以100得到的百分率设备染菌率：统计发酵罐或其他设备的染菌率，有利于查找因设备缺陷而造成的染菌原因不同品种发酵的染菌率：统计不同品种发酵的染菌率，有助于查找不同品种发酵染菌的原因*第十一章工业发酵染菌的防治*不同发酵阶段的染菌率：将整个发酵周期分成前期、中期和后期三个阶段，分别统计其染菌率。有助于查找染菌的原因。季节染菌率：统计不同季节的染菌率，可以采取相应的措施制服染菌。操作染菌率：统计操作工的染菌率，一方面可以分析染菌原因，另一方面可以考核操作工的灭菌操作技术水平。*第十一章工业发酵染菌的防治*二、染菌原因的分析避免在发酵生产中污染杂菌应以预防为主。“防重于治”，事前防止胜于事后挽救。如果一旦发生染菌现象就要尽快找出原因及时纠正、堵塞漏洞才能减少损失，并从中吸取经验教训，避免以后有类似情况发生，保持生产的正常进行。但在发酵生产中，往往因为生产过程的环节很多，同时各工厂的生产设备、产品种类和管理措施不尽相同，引起染菌的原因比较复杂，有时不能及时找出而耽误了生产。*第十一章工业发酵染菌的防治*1，国外一抗生素发酵染菌原因的分析

染菌原因百分率%染菌原因百分率%种子带菌9.64蛇管穿孔5.89接种时罐压跌零0.19接种管穿孔0.39培养基灭菌不透0.79阀门泄漏1.45空气系统带菌19.96罐盖漏1.54搅拌轴密封泄漏2.09其他设备漏10.13泡沫冒顶0.48操作问题10.15夹套穿孔12.36原因不明24.91*第十一章工业发酵染菌的防治*2，国内一制药厂发酵染菌原因的分析染菌原因百分率，%外界带入杂菌（取样、补料带入）8.20设备穿孔7.60空气系统带菌26.00停电罐压跌零1.60接种11.00蒸汽压力不够或蒸汽量不足0.60管理问题7.09操作违反规程1.60种子带菌0.60原因不明35.00*第十一章工业发酵染菌的防治*3，从染菌的规模来分析染菌原因大批发酵罐染菌：空气系统部分发酵罐(或罐组)染菌：前期可能是种子带杂菌，或灭菌不彻底，中后期则可能是中间补料系统或油管路系统发生问题所造成的个别发酵罐连续染菌：设备问题(如阀门的渗漏或罐体腐蚀磨损)，设备的腐蚀磨损所引起的染菌会出现每批发酵的染菌时间向前推移的现象个别发酵罐偶然染菌：原因比较复杂，因为各种染菌途径都可能引起。*第十一章工业发酵染菌的防治*4，从染菌的时间来分析发酵早期染菌：种子带菌、培养基和设备灭菌不彻底、设备或管道有死角中、后期染菌：中间补料、设备渗漏、操作不合理*第十一章工业发酵染菌的防治*5，从染菌的类型来分析耐热性芽抱杆菌：死角或灭菌不彻底球菌、酵母：可能是从蒸汽的冷凝水或空气中带来的浅绿色菌落(革兰氏阴性杆菌)：发酵罐的冷却管或夹套渗漏霉菌：灭菌不彻底或无菌操作不严格*第十一章工业发酵染菌的防治*第二节发酵染菌的防止一、种子带菌的原因及防止1，带菌的原因无菌室的无菌条件不符合要求培养基灭菌不彻底操作不当*第十一章工业发酵染菌的防治*2，种子带菌的防止种子带杂菌是发酵前期染菌的原因之一。在每次接种后应留取少量的种子悬浮液进行平板、肉汤培养，借以说明是否是种子中带杂菌。种子培养的设备和装置有无菌室、灭菌锅和摇瓶机等。*第十一章工业发酵染菌的防治*（1）无菌室无菌室的基本要求：无菌室面积不宜过大，一般约4—6米2高约2．6米。为了减少外界空气的侵入，无菌室要有1—3个套间(缓冲过道)无菌室内部的墙壁、天花板要涂白漆或采用磨光石子，要求无裂缝，墙角最好做成圆弧形。室内布置应尽量简单，最好能安装空气调节装置，通入无菌空气并调节室内的温湿度。无菌室的每个套间一般都用紫外线灭菌。*第十一章工业发酵染菌的防治**第十一章工业发酵染菌的防治*化学灭菌药剂用作喷洒或揩擦的(以揩擦为主)：75%酒精0．25%新洁而灭(季胺盐)0．6~1%漂白粉0．5%石炭酸0．5%过氧乙酸1%煤酚皂(来苏尔)0．5%高锰酸钾300单位／毫升土霉素50单位／毫升制霉菌素等用作熏蒸的：甲