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水泥乳化沥青砂浆施工技术
1．施工程序及工艺流程
1.1施工程序
水泥乳化沥青砂浆灌注在轨道板精调结束后进行。水泥乳化沥青
砂浆搅拌车在水泥乳化沥青砂浆服务站补充干料、液料及外加剂后，
驶到浇筑点桥下便道上（桥梁地段）或路基入口处（路基地段）。将
搅拌的沥青水泥砂浆注入中转罐，通过悬臂龙门吊直接吊至待灌板处
进行灌注（桥梁地段），路基段砂浆通过泵送至中转罐，汽车吊配合
进行现场灌注。
路基上砂浆灌注先施工单侧线路，然后再施工另一侧线路。桥梁
上砂浆灌注左右线同时进行，砂浆车停在桥下施工便道上，砂浆采用
中转料斗吊装至桥面。
1.2工艺流程
工艺流程见图1-1。
原材料进场、检验、储存
砂浆车进场、调试
配合比试验验证
轨道板精调验收
轨道板封边，压紧装置安装现场配置砂浆
否
轨道板底面及底座板（支承层）面湿润检测搅拌砂浆各种
指标是否达标
安装漏斗及管子是
开始灌浆
砂浆从接缝中溢出
密封漏浆处
否
是否所有排气孔都有足够的垫层砂浆继续灌浆
是
灌浆结束
图1-1施工工艺流程图
2．施工要求
2.1轨道板润湿
轨道板精调完成进行预湿，预湿前将轨道板下灰尘吹除干净，对
轨道板封边范围进行预湿。预湿采用高压雾化水枪进行，预湿后及时
将灌注孔和观察孔覆盖，防止水分失散。
在夏季施工时，预湿后应及时封闭，灌注砂浆前10～20min再检
查一次轨道板下方的支承层或底座板表面状况，查看其表面是否有积
水和湿润不彻底等现象。如有积水则采取强力风枪将积水吹出，如有
润湿不彻底须进行二次喷雾润湿，润湿完成后的12h时间内，及时进
行水泥乳化沥青砂浆充填层灌注。
2.2轨道板封边
2.2.1轨道板纵向封边
精调千斤顶位置在轨道板粗铺时放置了U型弹性密封止浆垫，以
防止灌浆时砂浆溢出和污染千斤顶。
轨道板纵向密封采用角钢配合无纺土工布进行，在轨道板四角各
设置1个排气孔，角钢上钻孔用作排气，如图2-1。
2.2.2轨道板横向封边
施工横向封边时，取出定位锥，GRP点及定位锥处采用同直径的
钢管封堵，灌浆时各标志点不被覆盖。封边采用土工布包裹方木条，
利用轨道板外露的精轧钢筋进行支撑，防止其上浮。
图2-1封边及排气孔设置
2.3轨道板压紧
为了保证在灌浆时轨道板不浮起安装压紧装置。压紧装置由槽钢
和8㎜钢板以及锚固在底座板中的锚杆和翼形螺母构成，其作用是防
止轨道板在灌浆时上浮。直线段，在轨道板上安装6个压紧装置，板
端中部各设置1个一字型固定装置，板的中间两侧各设置2个L型固
定装置，利用圆锥体锚杆和翼形螺母固定。曲线段，在轨道板上安装8
个压紧装置，板端中部各设置1个一字型
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