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文件编号303Q002I
版本01
来料检验作业标准编制部门品质部
编制人
编制日期2013-12-20
1目的
确保进料产品的质量，避免不良品的流出，保证产品质量得到有效控制。
2适用范围
所有进料检验。
3职责
3.1进料组：负责来料产品的检验，对不合格进行确认并反馈，跟踪处理及改善。
3.2SQE：负责所驻厂供应商的品质，对不合格状况及时确认，反馈厂内。
3.3生产技术组：负责对新产品的确认和处理，确认新品是否符合要求。
3.5库房：按照要求安排收货，确认产品整体外观和数量，及时打出《来料验收单》提供给
进料组进行检验；确保产品在检验前和检验后放置正确的位置。
4定义
4.1检验项目：外观，尺寸，特性（图纸要求其它检验项目）
4.2检验依据：档案室发行的图纸，墨图，检验标准
4.3除客户特殊要求，来料检验均为抽样检验，抽检标准依据GB/T2828.1-2003（附一）结合
厂内实际情况制定的《物料检验抽样标准》执行，此标准根据实际检验情况随时更新，需部
门经理审核后实施。
4.4使用工具及设备
a.外观检验：目测
b.尺寸检验：卷尺，内径尺，卡尺，测厚规
c.特性检验：静电测试仪，木材含水率测试仪等
5作业流程
5.1进料
5.1.1库房确认送货产品与送货单数量，种类，订单，标识无识后，方可收货。
5.1.2库房收货人员收货后，需将进料物品置于待检区域。
5.2单据交接
5.2.1库房接到供应商送货单后及时打印出《来料验收单》，交至进料组，进料组依据票据
进行检验工作。
5.3编号原则
QC编号原则为
XXXXXXXXXX
流水号
月
年
区域
阶段
文件编号303Q002I
版本01
来料检验作业标准编制部门品质部
编制人
编制日期2013-12-20
阶段：I：原料来料；F:成品来料
区域：J：xx厂；H：xxx厂
年月：随自然日历；
流水号：以月为单位，第一批为0001，每批直接累计加1；
5.4检验
5.4.1进料组接收供应商提交的此批物料的《出货检验报告》（需加盖供应商公章），确认
报告有效后（除纸、木、缓冲、吸塑、EU、中空板、塑料、等主材外的供应商为辅料供应
商，可以不提供检测报告），开始检验。
5.4.2进料组依据《来料验收单》上的产品编码，在信息平台上查找图纸；
5.4.3进料组依据4.3抽样原则取样后，进行4.1要求检验项目的检验，依据4.2检验依据判
定检验结果，并在U9系统中录入检验数据和结果（录入尺寸数据为关键尺寸），如无特殊
情况，每批产品需在一个工作日内完成检验作业。
5.4.4如涉及产品特性检验，进料组需依据4.3抽样原则取样，定期送实验室进行测试；实验
室将测试结果及时反馈来料品检。
来料产品的有害物质检测，详见《有害
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