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污水处理PPP项目建筑工程施工方案

图1.2-1建筑工程施工流程图

1.2.1独立基础施工

基槽采用挖掘机配合人工挖土，在基底标高以上预留

200～300mm人工清底。预留回填用的土方应离开基坑边缘

2m以外，确保基槽安全和方便施工。开挖至设计标高后，要

复核检查标高、几何尺寸、基底土层及其承载力是否与设计

相符，自检合格后请监理工程师进行验槽，并填写隐蔽工程

检查记录。监理工程师确认后立即开始立模，浇筑混凝土垫

层。

基坑开挖时严禁扰动基底土层，当有地下水时，应备好

抽水设备，确保基槽内不得有积水。基础施工完后，应及时

回填，防止遇雨水浸泡及长期暴露而降低地基承载力。

垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网

片，立柱插筋下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴

线位置校核后用井字形方木架将插筋固定在基础外模板上，

底部钢筋网片用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫

牢，以保证位置正确。

在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上

的油污等杂物应清除干净，模板应刷脱模剂。

浇筑柱下独立基础时，注意柱子插筋位置正确和钢筋保

护层厚度，防止造成位移和倾斜，在浇筑开始时，先满铺一

层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱插筋下段和钢筋网片

的位置基本固定，然后再对称浇筑。

混凝土浇筑完毕，外露表面应及时养护。钢筋混凝土独

立基础施工工艺流程见图1.2-2。

图1.2-2钢筋混凝土独立基础施工工艺流程

1.2.2钢筋工程

⑴框架柱钢筋

①所有柱的竖筋当d＞12mm以上均采用电渣压力焊接

头，当d＞25mm以上采用直螺纹接头，其余均为绑扎接头。

电渣压力焊的工艺为：安装焊接钢筋—安放引弧铁丝球

—缠绕木棉绳装上焊剂盒—装放焊剂—接通电源—造渣过

程形成渣池—电渣过程钢筋端面熔化—切断电源顶压钢筋

完成焊接—卸焊盒—拆除工具。焊接钢筋时上下钢筋中线要

一致。焊接时验收必须现场取样送检。

②柱筋的绑扎接头的位置相互错开，在受力钢筋直径30

倍区段内（且不小于500mm）有绑扎接头的受力钢筋不得超

过总截面的50%，柱箍筋数量根据圆计算好，先套在柱筋上，

再进行立柱主筋安装。

③柱箍筋与主筋应垂直，箍筋的弯钩重叠处接头应沿柱

子竖向交错布置，柱箍筋弯头成135度平直长度不小于10d。

在柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋要按设计规范要求进行加

密。

⑵框架梁、板钢筋

①框架梁的主筋（d≥14以上）均采用闪光对焊，焊接

头，焊工有上岗证。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头

的外观检查，并且按设计规定进行抽样试验，检验合格方可

使用。

②现浇板的钢筋网绑扎要注意上部负筋被踩。特别是雨

蓬，挑檐等壁板，要严格控制负筋位置。

③板及主梁、次梁交叉处的上下顺序应为板钢筋在上，

次梁钢筋在下层。框架梁板交接处钢筋穿插十分周密时，应

注意梁顶面主筋间的间距留有30mm以利浇筑砼。

④钢筋绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处

应在中间和两端用铁丝扎牢。

⑤梁箍筋弯钩叠合处，在梁中要交错绑扎，弯起筋和圆

弯矩钢筋位置要准确，梁与柱连接处，梁钢筋锚入柱内长度

要符合设计要求。

⑥侧梁钢筋的保护层厚度25mm，用垫块或塑料卡以保证

其厚度，框架主筋的搭接位置要相互错开，在受力钢筋直径

30倍区段范围内（且不小于500mm）绑扎接头的受力钢筋截

面积占受力钢筋总截面积为受力区不得超过25%，受力区不

得超过50%。

⑦板顶负筋必须用板凳铁做支撑，以确保负筋的位置符

合设计要求，板凳铁间距一般为1m×1m。板顶负筋必须满扎。

钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置是否

符合设计规范要求进行自查，自查合格后，再报请业主、监

理、质检站验收，并做好隐蔽工程验收。

1.2.3模板工程

本工程楼板采用复合竹胶模板，其他部位采用木模混

合。

⑴柱模的固定采用钢管井字架和十字扣件固定。为确保

各柱钢管架的稳定采用钢管满堂架连接。确认柱筋绑扎无

误，位置正确，拉墙筋、梁钢筋已留置，方可支立模板。沿

柱高每隔0.5～0.6m范围内设双柱箍一道，钢管用扣件扣死，

模板每隔30cm加短向5×10cm方木，两箍之间加长向5×

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