管道焊接工艺技术及质量控制措施探讨韩墨豪.docx

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管道焊接工艺技术及质量控制措施探讨韩墨豪

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摘要：近年来，我国化工行业不断发展壮大，管道对化工企业的正常生产运行起着关键作用，所以必须保证化工管道焊接质量，化工管道焊接施工质量可能受到多种因素的影响，任何一种焊接问题都关系到化工管道系统整体的安全。对此必须明确影响化工管道焊接质量的因素，从这些因素入手来深入分析、探索，及时排除不良因素的影响，采用科学的焊接工艺、技术，并加大对焊接施工的质量监管力度，从而确保焊接工程施工质量，打造出高质量的化工管道工程。

关键词：管道焊接工艺；质量控制；措施

引言

目前我国经济发展迅速。各个领域的事业都趋于完善。在管道焊接领域，管道的投入还有对其要求的数量也在不断的上升。所以，近几年对于管道的焊接已经成为了最为重要的一项工作之一。焊接工序质量的好坏直接关系着管道安装的质量，也进一步影响着管道在使用过程当中的磨损情况、运行的安全情况以及管道内介质的流向与流速，可以说起着决定性的作用。因此，在管道安装过程中，必须加强焊接质量。但是在管道焊接施工中，往往还是会存在着一些焊接缺陷。所以本文主要对管道焊接工艺技术及质量控制措施进行分析讨论。

1化工管道焊接工艺

1.1准备工作

由于焊接对象具有特殊性质，因此在焊接前要做好准备工作，必须要编制焊接作业指导书，指导书中主要包含焊工的工艺以及对焊接工艺的评定等，在编排此指导书的过程中，施工技术人员要以施工的具体内容为依据，再制定施工技术的一系列措施，拟定焊接的具体方案。在焊接工程开始之前，需要对焊接工艺进行评定工作，评定的主要根据是钢材的焊接性能。

1.2焊接工艺

焊接过程主要包含打底、填充、盖面、焊缝等工作环节，不同环节所需的焊接工艺也是不同的。（1）打底焊接。打底焊接一般选用的是氩弧焊，从下到上进行，在焊接的起点与收尾的地方通过打磨的方法打磨出能够接头的接口，地层焊缝要求均匀，同时不能将其焊穿；用氩弧焊来打底前，务必要先进行试焊；焊接的过程中要将焊接操作地方的管沟用板子进行围挡，以防风沙等影响焊接的质量。（2）盖面焊接。在对盖面进行焊接的过程中，要以焊接接口处缝隙的大小为依据对焊条的直径大小进行选择，在焊接的过程中，焊条起弧与收弧的地方务必要和中层的焊缝相互错开，防止在中层焊缝的表面引弧。（3）中层焊接。其焊缝接头和底层接头最少要错开10毫米以上，才能适用于焊条的直径，如果焊接的化工管道的壁厚是9毫米，焊缝就可以选择三层的，中层运条最好选择直线型的。这一层焊接完成后，务必要把焊接中所产生的飞溅物以及熔渣等给清除掉，在进行质量检查发现问题时务必要马上解决。（4）焊缝焊接。安排专人做记录，将管道规格、操作人员、电流、电压和外界的温度等都进行详细记录，然后再对这个焊缝进行编号，同时要加盖钢印，以便开展日后的检查工作。

2管道焊接质量控制措施

2.1加强对材料的管理

材料质量是保证焊接质量的前提。材料质量与材料的正确使用都和焊接的成本与质量有着直接的关系。选择的化工管道焊接材料必须有合格证书，其组成成分同样必须与相关文件的要求相吻合。对有毒有害物质的材料需要进行光谱分析，如果发现有质量问题，一律禁止入库。入库的焊接材料要以规格与品种等为依据分别放置。领走焊条之后，在使用前，焊条必须放进保温桶中，如果是回收利用的焊条，使用前还要对其进行烘干处理，但是每根焊条的烘干次数最多不能超过两次。

2.2加强对焊接设备的控制

提高工作效率与保障焊接质量的重要举措是时刻保持焊接设备的正常运行。所以，在焊接工作之前一定要检测焊接设备的电压表以及电流表的显示数据正确与否，以保证设备处于正常的工作状态。同时在施工后要注意对设备进行维修和养护，发现问题及时处理，以免对今后的施工质量产生影响。

2.3优化管道焊接工艺

当下国内外针对焊接工艺进行了详细深入的研究，尤其是中、高强度级别管道的焊接研究。在焊接设备、焊接材料、工艺操作等方面获得了显著进展，较为先进的包括管道专用下向焊焊条、全位置自动焊机等。国内在针对管道的焊接工艺进行优化中，主要针对环焊工艺进行了深入分析，从力学性能、湿度等气象条件、硫化物腐蚀性能等出发进行了全面系统化的研究。为了提高管线环焊质量，需要加强高强度、大距离管线工艺体系的分析和研究，并及时将其用于实际工作中，为输气管线的工程项目建设提供技术保证。

钢材料级别逐渐进行了精细化分类，管线在加工、成分、组织结构和使用性能四大要素之间的结合作用不断增强，带动了高强度钢材料具有更高韧度、强度和耐腐蚀的效果。管道的焊接中，需要管线钢和焊缝的强度、韧性、耐腐蚀性等达到较高等级。具体分析如下：其一、力学性能，一般焊接材料是管道专用材料，具有抗风、抗湿等性能，加强工艺参数等方面的优化可提高环焊缝质量。其二、环焊接头的金相组织和硬度，组织决定性能，焊接中需加强焊接热、