SF10-70000-10型变压器6KV侧出线套管渗油处理.docx

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SF10-70000/10型变压器6KV侧出线套管渗油处理

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摘要：我厂4号主变为江苏华鹏变压器厂2005年生产的SF10-70000/10型变压器，承担4号机出线上网任务。2014年4月运行巡检中发现6KV侧出线套管处油污扩展至低压侧散热器面积明显增大，电气专业进行了分析及制定处理方案。本文论述了处理工序工艺，并进行了分析，总结。

关键词：变压器；绝缘套管；漏油；检修

1.情况简介

本厂4号主变（SF10-70000/10型）为110KV升压变，由江苏华鹏变压器厂于2005年4月生产，投运至今，2012年机变系统小修时发现6KV侧出线套管处有少量油污，清理并紧固卡爪螺栓，渗油工况明显降低。运行中加强巡检直至今年油污扩展至低压侧散热器面积明显增大。见下图：

变压器绝缘套管渗油、漏油是中、小型电力变压器运行中常见故障。630kVA及以上变压器漏油部位大都在套管与箱体的连接平面上，一般发生在低压侧。及时发现、正确处理漏油故障对变压器安全运行十分重要。

绝缘套管是电力变压器中将高、低压绕组的出线端通过连接导杆引致油箱外部的绝缘装置。它的主要作用有两个：其一是保证绕组引出线与箱体间具有可靠绝缘，其二是在变压器壳体上固定出线端子。套管通常由上、下瓷套两部分组成，利用中间导电杆将上下瓷套串压在变压器箱盖上。上、下瓷套间有一外形似算盘子的“o”型橡胶密封圈，瓷套整体与变压器箱盖间的固定平面上也衬有耐油橡胶密封圈。密封橡胶圈经压板螺栓和导电杆定位螺栓固定，受压变形后对变压器箱体构成密封，使之能承受变压器油枕内油位压力。变压器运行中，在绝缘套管中长期通过负载电流，因此套管必须有良好的热稳定性以及承受短路电流时瞬间过热的能力。套管的结构应具有良好的电气性能和足够的机械强度，以保证变压器的长期正常运行，同时还必须满足变压器箱体在密封上的要求。

2.套管渗油原因及处理措施

2.1套管渗油加剧的危害及原因

变压器出线套管处油污面积明显增大，套管表面脏污吸收水分后，会使绝缘电阻降低，容易发生闪络造成跳闸。同时，闪络也会损坏瓷套管表面。脏污吸收水分后，导电性提高，不仅引起表面闪络，还可能因泄漏电流增加，使绝缘套管发热并造成瓷质损坏，甚至击穿。

渗油速度加快将导致油位明显下降，将导致：

a.变压器油位过低，轻瓦斯保护动作。

b.严重缺油时，重瓦斯动作，发电机组跳闸非停。

c.严重缺油时，内部铁芯线圈暴露在空气中，容易绝缘受潮（并且影响带负荷散热）发生引线放电与绝缘击穿事故。

发现渗油状况明显加剧后，电气专业技术人员研究分析，渗油原因如下。

a.变压器长期超负荷运行或套管导杆与母排间接触不良从而引起热量积聚，此现象常见于400kVA及以下的变压器。

b.出线套管处油箱焊接渗漏。

c.出线套管固定卡爪螺栓松动引起的密封渗漏。

d.低压侧母排布置失当，导致母排自重在绝缘套管上产生一个侧向力矩，时间长后随着密封垫与箱体间的缝隙增大而引起渗漏。

e.出线套管的“o”型橡胶密封圈及耐油橡胶密封圈老化，失去弹性增大密封垫与箱体间的缝隙引起渗油。如图：

综合上述原因分析，认为是母排自重产生的侧向力矩与密封垫老化两个原因导致的渗漏现象。

2.2处理措施

在4号机变系统小修期间更换出线套管的“o”型橡胶密封圈及耐油橡胶密封圈并在回装过程那个中调整6kV侧母排位置减小母排自重产生的侧向力矩。工作流程图如下：

检修后如图：

3.结束语

此次检修大型变压器作业，进一步学习掌握了变压器出线套管的机构及原理。掌握了瓷套管渗油的原因，并妥善进行了密封垫更换。

4.参考文献：

[1]DL/T573-1995.电力变压器检修导则

[2]戈东方.电力工程电气设计手册.第1册，电气一次部分[M].北京：中国电力出版社，1989.

[3]Q/CDT107001-2005.电力设备预防性试验规程

汤晓华生于1970年03月华北电力学院电力系统自动化专业毕业主要从事火电厂燃煤机组生产管理工作

工作单位：大唐八0三发电厂

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-全文完-