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2024年金工实习总结例文

在接下来的一段时间内，我们被安排在通机车间、专机车间和加工车间依次进行生产实习。在通机车间，车间负责人引导我们参观了生产装配线，并详细阐述了平面磨床主要部件的加工装配工艺，以及整机的动力驱动系统和内部液压系统的构造。其中，平面磨床的液压系统引起了我浓厚的兴趣，它由供油机构、执行机构、辅助机构和控制机构组成，可根据不同的标准进行分类。

根据油液的循环方式，液压系统可划分为开式系统和闭式系统。开式系统中，液压泵从油箱吸油，经过各种控制阀驱动执行元件，然后通过换向阀回流至油箱。这种系统结构简单，利于油箱的散热和杂质沉淀，但油液常与空气接触，可能导致空气渗入系统，进而造成运行不平稳等问题。开式系统油箱容积大，油泵的自吸性能良好。

闭式系统则将液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，使工作液体在封闭的管道中循环。这种系统结构紧凑，与空气接触的机会少，空气不易侵入，因此传动更为平稳。然而，闭式系统比开式系统复杂，由于没有油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统泄漏，通常需要配备小型补油泵和油箱。考虑到技术要求和成本，该平面磨床采用了开式系统，并配备了减震器以平衡系统性能。

现代工程机械普遍采用了液压系统，并与电子系统、计算机控制技术相结合，成为现代机械设备的重要组成部分。优化液压系统设计是提升我国机械制造业技术水平的关键技术之一。在专机车间，我们深入学习了专用磨床的特殊结构，如三组导轨、两个拖板等，以及送料机构和加工范围，同时向经验丰富的师傅请教了动力驱动的原理，收获颇丰。在加工车间，我们对龙门刨床、牛头刨床等设备有了更直观的认识，老师傅们详细讲解了机床的五大部件，使我们对它们的加工工艺和特点有了深入的理解。

在通机工厂的实习中，我们对当前制造业的基本状况有了了解。尽管由于机械行业特有的技术操作要求和风险性，我们无法进行大量实际操作，但观察到的机床零件生产加工和装配过程，使理论知识与实际应用之间建立了联系，更深刻地理解了本专业在技术制造中的应用。

在杭州精密机床厂，我们参观了这个大型工厂，它主要生产精度要求高、技术要求严格的机床设备，如m级、mm级平面磨床。由于加工精度要求高，设备精密，部分设备需要在恒温环境下运行以保证机床的工作性能和加工精度。通过工人们的讲解，我们了解了一般零件的加工流程，从胚料到最终的精加工阶段，每一个步骤都至关重要。

精机公司拥有三个加工中心和多台数控机床，用于加工磨头体等高精度部件。数控机床因其体积小、操作方便、加工灵活等优点而被广泛使用，而加工中心则能同时对多个工作面进行加工，提高了精度和效率，但其对环境要求高，增加了成本。在精机公司的实习中，我们的零件加工工艺知识得到了极大的丰富，知识面也得到了拓展。

在这次实习中，我们深刻认识到数控机床在机械制造业中的核心地位，它是电子信息技术与传统机械加工技术的结晶，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点，是尖端工业不可或缺的生产设备。然而，我国大部分数控机床依赖于国外制造商，无论在数量、精度还是性能指标上，与发达国家相比存在较大差距，这需要我们奋发图强，迎头赶上。

在上海的行程中，虽然时间有限，但我们在上海阀门厂和上海大众汽车有限公司的参观中，对机械制造业的发展趋势有了初步认识，这也是此行的重要收获。

2024年金工实习总结例文（二）

得知即将进行金工实习，我们纷纷翻出“珍藏品”——军训服，因其耐脏、耐磨的特性，它们自然而然地成为了我们的首选“工作服”。在第一周的周一清晨，我们身着几乎褪色成白色的军训服，集体向位于三区后的金工实习工厂进发。沿途可见众多与我们着装相同的人群，大家不约而同地朝同一目标前行，这让我仿佛重回到了上学期的军训时光。

据老师介绍，这次实习将持续两周。在接下来的两周内，我们将学习钳工和机加工两大主题。首周我们将专注于钳工的学习。老师在工厂门口召集了所有同学，简要说明后，我们被引导到门口坐下，并观看了一段关于钳工的资料片。尽管影片显得有些老旧，且缺乏字幕，这无疑增加了我们理解和掌握钳工这一工种的难度。然而，得益于老师后续详尽的讲解以及自我研究，我们对钳工有了深入且直观的认知。钳工是一门涉及切削加工、机械装配和修理的手工技艺，因其常在钳工台上使用虎钳固定工件而得名。

钳工的应用范围极其广泛，其主要任务在于加工零件。在机械制造过程中，许多不宜或无法通过机械方法完成的加工任务，都可以通过钳工来完成，如划线、精密加工、检验及修配等。此外，在装配、维修设备、工具制造和修理等领域，钳工同样发挥着不可或缺的作用。因此，对于理工科学生而言，接触和了解钳工实习显得至关重要。钳工作为最古老的金属加工技术，历史悠久。尽管各种机床的发展和普及已使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在基础技术层面，钳工