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水泥混凝土路面施工技术

水泥混凝土路面施工工序与技术

标签：材料要求;搅拌和运输;浇筑;养护

一、原材料要求

1、水泥：用于混凝土板的水泥，应符合下列要求：

应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学

成份应符合国家有关标准的规定。

水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量、

出厂日期等进行检查验收。

2、砂：混凝土板用的砂，应符合下列要求：

应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂含泥量

及其他技术要求符合施工规范规定。

3、碎石：混凝土板用的碎石，应符合下列要求：

（1）碎石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过40mm;

（2）碎石的技术要求应符合规范规定。

4、水：混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。使用非饮用水时，

应经过化验，并应符合下列规定：

（一）硫酸盐含量（按SO4计）不得超过2700mg/L;

（二）含盐量不得超过5000mg/L;

（三）PH值不得小于4。

5、钢筋：混凝土板用的钢筋应符合下列要求：

（一）钢筋的品种、规格应符合设计要求;

（二）钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈

蚀应清除。

二、混凝土拌和物的搅拌和运输

1、混凝土拌和物应采用机械搅拌施工，其搅拌站宜根据施工顺序和运输工

具设置，搅拌机的容量应根据工程量大小和施工进度配置。

2、投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计

算确定，并应符合下列规定：

A、进入拌和机的砂、石料必须准确过秤。磅秤每班开工前应检查校正。

B、袋装水泥，当以袋计量时，应抽查其量是否准确。

C、严格控制加水量，每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，

由工地试验确定施工配合比。

3、搅拌第一盘混凝土拌合物前，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，

拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。

4、混凝土拌合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性

确定，混凝土拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始

出料止的连续搅拌时间，应符合规定。

5、混凝土拌合物的运输，宜采用自卸机动车运输。

6、装运混凝土拌合物，不應漏浆，并应防止离析。夏季和冬季施工，必要

时应有遮盖或保温措施，出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m，当有明显

离析时，应在铺筑时重新拌匀。

三、混凝土拌合物的浇筑

1、模板的制作与立模应符合下列规定：

A、钢模板的高度应与混凝土板厚度一致;

B、混凝土拌和合摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和

基层的平整、润滑情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

C、混凝土拌合物的振捣，应符合下列规定：

（1）靠边角应先用插入式振动器顺序振捣，再用功率不小2.2KW平板振捣

器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠10-20cm，然后用振动梁振捣拖平，

有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位;

（2）振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气

泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s，

水灰比小于0.45时，不宜小30s。用插入式振捣器时，不宜少于20s。

（3）当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，

后用平板式振捣器振捣，插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，

其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋;

（4）振捣时应铺以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉，变形或松动，

应及时纠正。

E、浇筑后采用真空吸水工艺再将水灰比降低，以提高混凝土在未凝结硬化

前的表层结构强度。

F、混凝土拌和物整平时，填补板面应选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物。

严禁用纯砂浆填补找平，经用振动梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平。设有路

拱时，应使用路拱成形板整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。

H、混凝土板做面，应符合下列规定：

（1）当烈日曝晒或干旱风吹时，做面应在遮阴棚