应用案例-搅拌设备选型设计-2.pdf

国家职业教育水环境监测与治理专业教学资源库

《水处理设备与仪表》应用案例--搅拌设备的选型2

搅拌设备选型步骤

一、反应搅拌设备的选择

1、搅拌器的选择

（1）立轴式机械絮凝搅拌机

其转速较小，能使药剂在水体中结成絮凝体，可以根据絮凝的实际需要选择

单层、双层、三层等搅拌桨。

适用于给水处理混合之后的絮凝搅拌。

（2）卧式机械絮凝搅拌机

按水流速度0.6-0.2m/s顺序在絮凝池内设置成三档式或四档式，每档搅拌

机成串设置搅拌器3-4个，由同一驱动机构驱动，絮凝搅拌机可分定速和变

速。

适用于大中型水厂的机械絮凝搅拌池，可应用于混合工序之后的反应搅拌阶

段，通过搅拌使药剂在水中结成厚实的絮凝体。

2、搅拌轴的选择：

1）一般选用塑性好的材料加工制作而成；

2）根据安装和维修需求，插入容器部分的搅拌轴可设计成分段结构，采用

“（池内）联轴器”连接，容器外搅拌轴头与减速机出轴之间也可以采用“带短

节联轴器”连接；

3）对顶插式轴，必要时应考虑在轴头设计吊轴结构，以防止检修中搅拌轴

下滑；

4）设计搅拌轴时应计算轴的强度和临界转速，必要时计算轴的刚度；

5）按柔性轴设计搅拌时应符合以下条件：a除单跨轴跨间段应是等直径轴

段外，悬臂轴的跨间和悬臂两个轴段的直径也必须相等；b在轴的计算长度范

围内不应装设可拆的联轴器；c轴上只允许安装三叶后掠式、开启涡轮式、圆

盘涡轮式及推进式搅拌器等转速较高的搅拌器；d原则上不允许在无折挡板的

容器内安装其他内件；e原则上不能再气体介质和气-液介质中使用；f搅拌器

充液高度应不低于1/2容器直径；g斗状漩涡液面凹下深度不应超过1/2充液

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高度，且漩涡最低液面不得低于搅拌器；h当搅拌器旋转使介质缠上轴向流

时，应保证搅拌轴仅受拉力。

3、电动机选择：

1）型号和额定功率要满足搅拌装置设备开车时启动功率增大的要求；

2）处在化学腐蚀环境时，根据腐蚀环境的分类选择相适应的电动机；

3）还应考虑可能引起机械和电器损坏的环境（灰尘、温度、雨水、潮湿

等）；对于高防爆、小尺寸以及适应不同扭矩性能可选用液压及启动马达。

4、减速机的选择：

1）选用标准减速机以及专业厂家的产品；

2）应考虑减速机在震动和载荷变化情况下的平稳性，并连续工作，一般选

择传动效率较高的齿轮减速机；

3）出轴旋转方向要求正反双向传动的，不宜选用涡轮蜗杆减速机；

4）易燃易爆环境，一般不采用皮带传动减速，就否则必须有防静电措施；

5）搅拌轴向力原则上不应由减速机轴承承受，否则需要经验算核定；

6）减速机额定功率应大于或等于正常运行中减速机输出轴的传动功率，同

时需满足搅拌设备开车时启动轴功率增大的要求；

7）减速机润滑冷却方式的选择（膨胀油箱、自冷、风冷、水冷、油泵外循

环）；8）服务系数的选择，如无特别要求，中小功率搅拌≥1.5，大功率搅拌≥

1.8。

5、机架的选择：

1)应选用标准型的机架；

2)无支点机架一般仅适用于小传递小功率和小的轴向载荷,电动机或减速机

具有两个支点,并经核算确认轴承能够承受由搅拌轴传递而来的径向和轴向载荷

时刻选用无支点机架；

3）具有以下条件之一，可以选用单支点机架：a电动机或减速机有一个支

点，经核算可以承受搅拌轴的载荷；b设置底轴承，作为一个支点；c轴封本

体设有可以作为支点的轴承；d在搅拌容器内、轴中部设有导向导向轴承，可

作为一个支点；

4）当不具备选用无支点或单支点机架条件时，应选用双支点机架；

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5）根据传递的搅拌轴载荷大小、方向以及对传动装置上各支点的总体对中

要求等诸因素合理选择机架或搅拌轴上的轴承形式；

6）采用柔性轴时应考虑到机架与搅拌容器之间是否需要隔振的问题。

6、联轴器的选择：

1）应选用标准型联轴器；

2）采用无支点机架，并且除电动机或减速机支点外无其他支点时，必须用

刚性联轴器；

3）在中间轴承、地轴承和轴封不作为支点的情况下，单支点机架应选用刚

性联轴器；

4）采用双支点机架应选用弹性联轴器；5）搅拌轴分段时，其自身连接必须

采