应用案例-曝气设备选型设计-3.pdf

国家职业教育水环境监测与治理专业教学资源库

《水处理设备与仪表》应用案例—曝气设备的选型3

鼓风曝气系统选型与设计步骤

曝气池的设计计算主要包括：①曝气池容积的计算；②池体设计；③需氧

量和供氧量的计算。

（一）曝气池容积的计算

1、计算曝气区容积，常用的是有机负荷计算法。负荷有两种表示方法，即

污泥负荷和容积负荷。一般采用污泥负荷，计算过程如下：确定污泥负荷；确

定所需要微生物的量；计算曝气池的有效池容；确定曝气池的主要尺寸

2、动力学方法

也可用动力学方法计算曝气池的容积。计算过程如下：确定所需的动力学

常数的值；确定污泥龄；确定所需的微生物量；确定曝气池的容积；根据有关

公司对出水浓度进行校核，或者根据污泥负荷的定义对污泥负荷进行校核。这

两种方法取其中一种就可以。

（二）需氧量和供氧量的计算

单位时间内曝气设备供给曝气池混合液的氧量称为供氧量。供氧量只有一

部分直接转移到废水中去，称为吸氧量。在曝气池中，氧是通过空气在混合液

中扩散转移到水中，成为溶解氧后，才被微生物细胞利用。

⑴氧转移的基本原理

根据气体传递双膜理论，可以计算出曝气池内清水中气泡内的氧转移到水

中的速率，通过曝气，空气中的氧从气相传递到混合液的液相中，这既是一个

传质过程，又是一个物质扩散过程，扩散的推动力是氧在界面两侧的浓度差，

即氧的不足量或饱和差，饱和差越大，氧转移速率就越大。

⑵影响氧转移的因素

在供氧量和吸氧量之间存在着转移效率。废水实际所吸收的氧量有多种影

响因素：

①水温

水温不仅会影响饱和溶解氧的浓度，而且还影响流体的黏滞度，从而影响

氧的总转移系数，式中是温度为T℃时氧的总转移系数，是温度为20℃时氧

的总转移系数，为温度系数，其取值范围为1.008～1.047，一般取值1.024。

②溶液的性质及其所含组分对氧的溶解度和氧的转移都有直接的影响，如

污水中的表面活性剂等有机组分及无机组分都会影响氧的饱和溶解度。

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③分压力对氧的饱和溶解度有一定的影响，当氧的分压力降低时，氧的饱

和溶解度也降低，在压力不是标准大气压的地区，应使用修正系数进行修正。

④曝气装置的搅拌混合强度对氧的总转移系数有影响，强的混合程度不但

会使液膜的厚度减小从而使氧的总转移系数增大而且还使气泡直径减小，增加

了气液交界的面积，有利于氧的转移，所以搅拌混合强度越大，越大。

⑤水深对溶解氧浓度的影响

在曝气池内，增加扩散器的装设浓度，形成的气泡中氧的分压力增大，所

以氧的饱和溶解度亦增大，安装在池底的空气扩散装置出口处的氧分压最大，

因此氧的饱和溶解浓度也最大。曝气池中的饱和溶解氧浓度应该是扩散装置出

口处和混合液表面两处的饱和溶解氧浓度的平均值。

⑶供氧量计算

实际曝气池中的氧转移量的计算法有以下几种：

①氧转移量法

供氧量的计算是为了让我们更好地选择和设计合适的曝气系统，以满足生

化反应的需氧量，但为了产品的适应面，生产厂家提供的空气扩散装置的氧传

递参数是在标准条件下测定的，所谓标准条件是指一个大气压和20℃的脱氧清

水中测定试验。在实际应用中，曝气装置在混合液中的氧的总转移系数，均与

在清水中不同，应该用公式将实际传氧速率换算成标准传氧速率。

供氧量S0.28GS，而供气量其中是曝气器的氧利用率，用公式计算。

②经验数据法

根据国内污水厂的运行经验，当曝气池水深为2.5～3.5m时，去除1kgBOD5

所需的供氧量为：

3

穿孔管曝气时：80～140m(空气)/kg(BOD)

5

3

扩散板曝气时：40～70m(空气)/kg(BOD)

5

应用实例某生活污水工程设计实例——微孔曝气系统设计

一、基础资料

某城市污水处理厂，采用传统活性污泥法处理工艺，沉淀池型式为辐流