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不锈钢合金元素的影响

不锈钢一般是铬（Cr）或铬镍（Cr-Ni）系的。不过不锈钢也分铁素体不锈钢、

奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、双相不锈钢等。

马氏体不锈钢一般Cr含量为13%左右，铁素体不锈钢一般Cr含量为17%左右。

用的比较多的是奥氏体不锈钢，也就是Cr-Ni系的。用的较多的有304、308、

316等等。

合金元素的影响：

Mn锰

1、在低含量范围内，对钢具有很大的强化作用，提高强度、硬度和耐磨性

2、降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性

3、稍稍改善钢的低温韧性

4、在高含量范围内，作为主要的奥氏体化元素

Si硅

1、强化铁素体，提高钢的强度和硬度

2、降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性

3、提高钢的氧化性腐蚀介质中的耐蚀性，提高钢的耐热性

4、磁钢中的主要合金元素（含量在0.40%范围内时，改善热裂倾向，含量高时，

易形成柱状晶，增加热裂倾向。）

Cr铬

1、在低合金范围内，对钢具有很大的强化作用，提高强度、硬度和耐磨性

2、降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性

3、提高钢的耐热性

4、在高合金范围内，使钢具有对强氧化性酸类等腐蚀介质的耐腐蚀能力

Mo钼

1、强化铁素体，提高钢的强度和硬度

2、降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性

3、提高钢的耐热性和高温强度

Ni镍

1、提高钢的强度，而不降低其塑性，改善钢的低温韧性

2、降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性

3、扩大奥氏体区，是奥氏体化的有效元素

4、本身具有一定耐蚀性，对一些还原性酸类有良好的耐蚀能力

Al铝

1、炼钢中起良好的脱氧作用

2、细化钢的晶粒，提高钢的强度

3、提高钢的抗氧化性能，提高不锈钢对强氧化性酸类的耐蚀能力

RE铼

1、炼钢中起脱硫、去气、净化钢液作用

2、细化钢的晶粒，改善铸态组织

S:硫

1、硫在钢中以FeS-Fe共晶体存在于钢的晶粒周界，降低钢的力学性能，优制

钢含硫量一般应限制在0.04%以下。

2、在机械制造中，有时为了改善某些钢的切削加工性能，人为将含硫量提高，

以形成硫化物，起中断基体连续性的作用。

3、硫含量的提高，增加铸件热裂倾向。

H:氢

炼钢过程中钢液从炉气中吸收氢

钢液中氢的溶解度随温度升高而提高，在缓慢凝固条件下，氢以针孔形态析出。

快速凝固时，析出氢在铁的晶格内造成高应力状态，导致脆性。

N:氮

炼钢过程中钢液从炉气中吸收氮

1、钢液中溶解的氮在凝固过程中因溶解度降低而析出，并与钢中的Si、Al、

Zr等元素化合，生成SiN、AlN、ZrN等氮化物。少量氮化物能细化钢的晶粒。

氮休物多时，会使钢的塑性和韧性降低。

2、氮属于扩大奥氏体区元素，在钢中可部分代替镍的作用，是铬锰氮不锈钢中

的合金元素，，在超低碳不锈钢中，可代替碳的作用，提高钢的强度。

O:氧

1、钢液中溶解的FeO在凝固前温度降低过程中与钢液中的碳起反应，生成一

氧化碳气泡，在铸件中造成气孔。

2、钢液凝固过程中，FeO因溶解度下降而析出在钢的晶粒周界处，降低钢的性

能

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