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一种全新的全工况脱硝系统在1000MW机组上的应用方案研究

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摘要：文章通过对国内的几种低负荷、全工况下选择性催化还原脱硝在1000MW机组上的应用进行比较分析，提出了一种全工况高效脱硝的选择性催化还原脱硝系统方案，该脱硝系统能够实现从锅炉点火初期到机组并网及并网后低负荷的全工况高效脱硝，为进行全工况脱硝技术研究人员提供借鉴。

关键词：选择性催化还原脱硝；低负荷；全工况脱硝；催化剂；旁路：A

：X701：1009-2374（2016）36-0102-03DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.36.051

为控制氮氧化物排放，国家氮氧化物排放政策标准日趋严格，能够实现全工况下的脱硝来降低NOX的排放成为了各火力发电企业追求的目标。因此加快研究从锅炉点火初期到机组并网以及在低负荷的情况下的全工况运行，进一步减少氮氧化物的排放，成为了从事脱硝技术人员研究的方向。

目前，国内火力发电厂广泛采用SCR（选择性催化还原法）控制NOX的排放。选择性催化还原法（SCR法）工艺，是一种干法脱硝工艺，反应器采用高飞灰布置方式，位于省煤器与空预器之间。用液态纯氨作还原剂，与烟气中的NOX在催化剂的作用下进行反应生成氮气和水，以此来降低烟气中的NOX排放。

其主要反应方程式为：

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

6NO2+8NH3→7N2+12H2O

NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O或者2NO2+4NH3+O2=3N2+6H2O

附加反應方程式为：

SO2+1/2O2=SO3

2NH3+SO3+H2O=（NH4）2SO4

NH3+SO3+H2O=NH4HSO4

现以某电厂1000MW机组锅炉为对冲燃烧、π型布置锅炉，额定蒸发量为2880t/h，其不同负荷下设计的烟温参数如下：

由设计的烟气温度可知，该电厂在40%THA工况下，SCR入口温度为334℃，该电厂采用了O号高加技术，脱硝系统退出的最低负荷大约为30%THA。在点火开始到30%THA工况之间，脱硝系统无法投入运行，不能满足从锅炉点火初期到机组并网NOX达标排放的要求。

该机组SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域，SCR反应器位于锅炉下游的烟道上，氨喷射格栅位于反应器上游的烟道上，因此在反应器入口处，通过导流板能使氨气/空气混合气体在烟气中均匀分布。在反应器中，氨与烟气中的NOX发生反应，生成氮气和水，然后烟气进入空预器进行热交换后进入除

尘器。

一台炉锅配有两个反应器。每个反应器中催化剂为1+2（备用）布置，初始催化剂体积为933m3/反应器。催化剂类型为蜂窝式。催化剂由1mm厚、间距7.6mm的催化剂元件组成。催化剂元件包含支撑板，在其上涂有表面有活性催化剂成分的二氧化钛载体。在每层催化剂上方装有催化剂测试片及其支架，可定期取出催化剂测试片进行试验测试，用来判断催化剂的运行情况。

为了防止烟气的飞灰在催化剂上沉积，堵塞催化剂孔道，每台炉设一套吹灰系统。在每层催化剂上安装了吹灰器，采用声波吹灰器。吹灰器的数量和布置能将催化剂中的积灰尽可能多地吹扫干净，尽可能避免因死角而造成催化剂失效导致脱硝效率的下降。

氨储存和蒸发系统为脱硝系统提供氨气，氨耗量随进口NOX值由氨流量控制阀来控制。氨气进入混合器后与稀释空气混合，比例为19∶1，避免混合气体发生

爆炸。

氨气在混合器和管道中与空气混合后，进入氨分配总管。氨/空气喷射系统包括供应支管，喷嘴格栅和喷嘴。每个供应管道上都装有手动节流阀和流量孔板，通过调节可获得氨气在烟气中更均匀的分布。根据烟道中烟气取样分析得出NH3和NOX的分布值，以此来调节节流阀。氨喷射格栅安装在反应器前的竖直烟道中。氨喷射格栅包括格栅管和喷嘴。根据NOX浓度分布调节各个喷嘴的氨气/空气混合气体流量。

由于催化剂的温度条件限制，SCR系统广泛采用高温催化剂，反应温度区间为320℃～420℃，而且脱硝装置的进口烟气温度随锅炉负荷变化而变化。当反应器入口温度低于320℃，必须退出SCR脱硝系统，因此现阶段的SCR脱硝系统的设计无法满足火电厂在任何工况时，都必须达标排放的要求。必须对现有SCR脱硝装置的设计进行改进，使其能够在全负荷区间达到脱硝投入的各项要求，在任何工况内实现氮氧化物的达标排放。

现阶段脱硝装置是否可以投入，主要取决于SCR入口的烟气温度，采用选择性催化还原法控制NOX的排放，SCR系统广泛采用高温催化剂，反应温度区间为320℃～420℃，所以需要实现点火开始的全负荷脱硝，必须保证在点火开始，SCR入口烟气温度始终在320℃～420℃。

如何保证点火开始到30%THA工况之间SCR入口烟气温度达到320℃是能否实现全负荷脱硝的关键。目前各电厂均有不同的改造方案，通过了解各电厂的实际